[发明专利]一种高精度风力发电轴类专用检具工装的制造方法及装置有效
申请号: | 201310466397.9 | 申请日: | 2013-10-09 |
公开(公告)号: | CN103542785A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 祁海龙;纳建虹;马继新;撖俊虎;穆鹏龙;马涛;王绍刚;周其军;李强 | 申请(专利权)人: | 宁夏共享集团有限责任公司;宁夏共享模具有限公司 |
主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 | 代理人: | 刘伍堂 |
地址: | 750021 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 风力 发电 专用 工装 制造 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种风电高精度轴类直径尺寸的精密测量的制造方法,具体涉及一种高精度风力发电轴类专用检具工装的制造方法及装置,本方法能够有效的测量适合直径公差小于0.04mm的轴类直径尺寸、线性尺寸,属于风力发电轴测量领域。
背景技术
风电产品的精加工涉及到很多加工技术,其中轴类产品是精加工精度要求最高、加工难度最大的产品。1.5兆瓦轴要求轴承孔一般要求为六级尺寸精度,高精度的测量仪器才能保证较小的测量误差。在大型轴类零件的机械加工过程中,直径测量的常用工具有大游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等机械量检具。目前测量外径尺寸大致是靠人员手持式,测量时外径千分尺两人同时持握,对于人员的技能依赖性很大,不可避免的带来持尺和读数的误差,其后果是结果导致多次测量的重复性不好,所读数值也因人而异。即使专业的检验人员,此类误差达到0.005—0.015mm,对于IT6级高精度尺寸的加工而言,此误差已经影响到质量的保证。提供一种测量更精确的轴测量工具,是本发明研究的目的。
发明内容
本发明为解决上述技术问题说采用的技术方案是:一种高精度风力发电轴类专用检具工装的制造方法,具体分为四个步骤:
步骤一:采集外径千分尺的尺寸并同时采集需要测量的外径尺寸,校对百分表并对百分表工装;所述的的外径千分尺的尺寸使用外径千分尺测量IT6级精度尺寸以确保尺寸精度;
步骤二:制作钢板、支架、底座,钢板、支架和底座;底座固定在检具上,支架固定在底座上,钢板通过支架固定在检具上,形成180mm×40mm×120mm的外径千分尺支撑架;所述的外径千分尺支撑架(2)不易发生变形;
所述的钢板、支架和底座的规格分别为:180mm×70mm×5mm钢板,表面粗糙度Ra3.2;60mm×40mm×50mm支架,表面粗糙度Ra1.6;40mm×25mm×25mm底座;
步骤三:将外千分尺支撑架2与外径千分尺进行面接触式装配,装配好的外径千分尺支撑架安置到被测外圆表面,检具一端触点式固定,另一端触点往复寻找直径点;
步骤四:测量试验,采集五十组测量数样与人工持握测量进行比较分析,误差小于0.005mm,即满足测量要求,制造完成。如没有达到误差要求值,则需从步骤一开始一一重新校对。
根据上述检测方法所提供的一种高精度风力发电轴类专用检具工装的装置是:一种高精度风力发电轴类专用检具工装的装置,包括检具、外千分尺支撑架和百分表,所述的外千分尺支撑架固定在检具中端;所述的外千分尺支撑架由钢板、支架和底座组成,所述的底座固定在检具中端,所述的支架固定在底座上,所述的钢板通过支架固定在检具上;所述的钢板和底座通过螺栓固定连接在检具上;所述的检具一端设有固定直径点,测量时操作人员不用四周摆动,测量效率提升;所述的检具另一端设有百分表;所述的百分表刻度为采集获得。
本发明的有益效果是:测量时操作人员无需四周摆动、测量效率大大提升、消除了人为误差因素、省去了三维检测仪测量、保证了产品质量、降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明装置示意图
其中:检具1、外千分尺支撑架2、钢板3、底座4、固定直径点5、百分表6.支架。
具体实施方案
下面结合附图1对本发明做进一步分析,如图1所示:一种高精度风力发电轴类专用检具工装的制造方法,具体分为五个步骤:
步骤一:采集外径千分尺的尺寸并同时采集需要测量的外径尺寸,校对百分表并对百分表工装;外径千分尺的尺寸使用外径千分尺测量IT6级精度尺寸以确保尺寸精度;
步骤二:制作180mm×70mm×5mm钢板3,表面粗糙度Ra3.2;60mm×40mm×50mm支架,表面粗糙度Ra1.6;40mm×25mm×25mm底座4,钢板3、支架7和底座4通过螺栓连接,形成180mm×40mm×120mm的外径千分尺支撑架2;所述的外径千分尺支撑架2不易发生变形;
步骤三:将外千分尺支撑架2与外径千分尺进行面接触式装配,装配好的外径千分尺支撑架2安置到被测外圆表面,检具1一端触点式固定,另一端触点往复寻找直径点;
步骤四:测量试验,采集五十组测量数样与人工持握测量进行比较分析,误差小于0.005mm,即满足测量要求,制造完成。如没有达到误差要求值,则需从步骤一开始一一重新校对。
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