[发明专利]一种带有安全钮结构的爪式旋开盖

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖领域，尤其涉及一种带有安全钮结构的30MTB型爪式旋开盖。

背景技术

30MTB旋开盖作为市场上最小的一种盖型，其市场采用率较少，其主要原因是由于30型玻璃瓶在杀菌灌装时产生的真空吸入值小，从而使其配套的30MTB旋开盖提出了极高的要求，要求此瓶盖安全钮凸起的部分支撑力小，即真空吸入值稳定，并且具有良好的目视性，以便于消费者辨别，其中真空吸入值的稳定最为关键，由于此盖型较小，安全钮结构与旋开盖底部注塑槽距离较近，所形成的真空吸入值较大，使外界对安全钮的破坏最为直接，从而造成吸入值大且不稳定的情况，无法满足食品包装的要求。

目前市场中存在的极少的用于30MTB旋开盖的安全钮结构设计存在缺陷，弹性变形区间小，在外界的挤压、碰撞、工序间的流转过程中，容易进入塑形变形区间，形成永久变形，同时真空吸入值过大，不易调整至标准值内，且吸入值受到原材料、设备、模具等外界因素的影响较大，抗稳定性差。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有安全钮结构的爪式旋开盖，不仅有效减小了真空吸入值，还提高了抗稳定性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带有安全钮结构的爪式旋开盖，包括互为连接的盖顶、盖壁及盖爪，盖顶的中部为水平部，位于所述水平部的两端延水平线向下延伸形成倾斜部，所述倾斜部的端部延伸形成弯曲部并与连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述盖壁连接。

其进一步技术方案在于：

所述弯曲部由互为连接的第一直线段、第二直线段及圆弧段连接形成“V”字形；

所述弯曲部的顶点所在的水平线低于所述水平部所在的水平线；

所述弯曲部的顶点与连接部上表面的高度差L1为0～0.5mm，所述弯曲部的顶点与倾斜部的最低点之间的高度差L2也为0～0.5mm。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，通过在盖顶设置弯曲部，有效的提高了塑形变形范围，将外界的对本发明的干扰（例如挤压、碰撞）都控制在塑形变形的范围内，直至外界变形力结束，保证本发明各项参数的稳定，大大提高了本发明对外界（例如原材料性能的变化、设备的变化、模具的变化、温度的变化及工序之间的相互影响）干扰的能力。另外本发明通过增加弹性变形区间，大大减小了降低塑形变形的可能性，同时减弱了本发明平面部被真空吸下的力值，从而降低了真空吸入值。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的放大结构示意图。

图3为图2在A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，所示，本发明包括互为连接的盖顶1、盖壁2及盖爪3，盖顶1的中部为水平部101，位于水平部101的两端延水平线向下延伸形成倾斜部102，倾斜部102的端部延伸形成弯曲部103并与连接部104的一端连接，连接部104的另一端与盖壁2连接。弯曲部103由互为连接的第一直线段1031、第二直线段1033及圆弧段1032连接形成“V”字形，通过设置弯曲部103，增加了弹性变形区间，减少降低了塑形变形的几率，同时减弱了水平部101被真空吸收而凹陷的的力值，降低了真空的吸入值。弯曲部103的顶点所在的水平线低于所述水平部101所在的水平线，上述水平部101、倾斜部102及弯曲部103连接构成安全钮结构，同时水平部101、倾斜部102及弯曲部103所连接构成的面积小于现有结构，因此使连接部104的面积进一步增大，增加的弹性变形量，有效的吸收了外界的冲击。

如图2所示，所述弯曲部103的顶点与连接部104上表面的高度差L1为0～0.5mm，弯曲部103的顶点与倾斜部102的最低点之间的高度差L2也为0～0.5mm上述弯曲部103与连接部104的连接点至中心线之间的长度为5.5mm～8.5mm。

本发明的具体试验数据如下表：

 

由上述表格可以得出，传统盖型与本发明的吸入值与回弹值差异明显，通过在盖顶设置弯曲部，有效的提高了塑形变形范围，将外界的对本发明的干扰（例如挤压、碰撞）都控制在塑形变形的范围内，直至外界变形力结束，保证本发明各项参数的稳定，通过增加弹性变形区间，大大减小了降低塑形变形的可能性，同时减弱了本发明平面部被真空吸下的力值，从而降低了真空吸入值。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。