[发明专利]一种脱氢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱氢的方法，它是锰含量大于7％的钢种的一种脱氢的方法。

背景技术

氢在钢中为有害元素，氢的溶解度在钢水凝固时急剧下降，氢从凝固前沿向表面移动，进入保护渣液渣层，气态氢在液渣中不能溶解，氢气泡被卷入渣中。随着钢中的氢含量增加，氢气泡卷入保护渣中数量相应增加，保护渣内出现很多气孔，增加了传热阻力，降低了散热率，进一步恶化保护渣膜状况，使保护渣在结晶器内润滑性降低，从而导致铸坯粘结漏钢或发生纵裂。

对于钢中锰含量大于7％的钢种，由于锰合金加入量较大，常因锰合金潮湿，导致钢中氢含量大于4.0ppm，造成连铸高锰钢时，发生铸坯粘结漏钢或发生纵裂。

钢液中的锰在真空状态下易挥发，特别是在真空度小于3×10²Pa下，将锰含量大于7％钢液中氢含量由大于4ppm脱至2.5ppm以下，锰损失率大于2％。

发明内容

为了克服现有脱氢方法的上述不足，本发明提供一种在降低钢中氢含量同时，减少真空处理时锰的损失的一种脱氢的方法，避免了连铸因氢含量高造成铸坯粘结漏钢或发生纵裂。

本发明的构思是：

对于锰含量大于7％的钢种，在RH真空精炼炉脱氢前定氢，若钢液中氢含量大于4.0ppm，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃。在真空度5×10²Pa～10×10²Pa下，处理时间≥18min。

本发明的脱氢的方法，它是对锰含量大于7％的钢种脱氢，在RH真空精炼炉脱氢，在脱氢前定氢，钢液中氢含量大于4.0ppm，其步骤特征是：

Ⅰ 处理前，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃。

Ⅱ 在真空度5×10²Pa～10×10²Pa下，处理时间≥18min。

本发明能将锰含量大于7％钢种钢液中氢含量由大于4ppm脱至2.5ppm以下，而且真空处理后锰损失率小于2％，一般不大于1％。在降低钢中氢含量同时，减少真空处理时锰的损失，避免了连铸因氢含量高造成铸坯粘结漏钢或发生纵裂。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本脱氢的方法的具体实施方式，但本发明不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例是在180吨RH精炼炉上进行，最高真空度为80Pa。冶炼钢种Mn13，液相线温度1389℃，成品化学成分质量百分比：

C 0.90-1.20；  Si 0.30-0.80；    Mn 11.00-14.00；   P≤0.035；

S≤0.030； Cr≤1.00； Mo≤0.10； V≤0.10；

其余为Fe与不可避免的杂质。

脱氢处理前，钢液183t，温度1511℃，钢包空间350mm，渣厚80mm，定氢为6ppm，化学成分质量百分比：

C　1.03；   Si 0.38；  Mn　13.11；   P 0.005；   S 0.004；

Cr 0.85；   Mo 0.06；  V 0.07；其余为Fe与不可避免的杂质。

抽真空，循环2min，真空度达到5×10²Pa，在真空度5×10²Pa下，处理25min。

处理后，定氢，钢液氢含量为1.8ppm，温度1470℃，化学成分质量百分比：

C 1.01； Si 0.38； Mn 12.91；  P 0.005；  S 0.003；  Cr 0.85；

Mo 0.06；  V 0.07；其余为Fe与不可避免的杂质。

锰损失率1.526％。

实施例二

本实施例是在90吨RH精炼炉上进行，最高真空度为50Pa。冶炼钢种20Mn23AlV，液相线温度1421℃，成品化学成分质量百分比：

C 0.14-0.20； Si≤0.50； Mn 21.50-25.00； P≤0.030； S≤0.030；

Al 1.50-2.50； V 0.05-0.10； 其余为Fe与不可避免的杂质。

脱氢处理前，钢液85t，温度1525℃，钢包空间400mm，渣厚100mm，定氢为4.3ppm，化学成分质量百分比：

C 0.19； Si 0.11； Mn 22.07； P 0.006； S 0.002； Al 2.39；

V 0.06； 其余为Fe与不可避免的杂质。