[发明专利]一种板坯连铸滞坯处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，尤其涉及一种板坯连铸滞坯处理方法。

背景技术

目前国内外大多数板坯连铸机主要设备包括：结晶器、0#段、扇形段（1-13段）。一般扇形段1-7段都是弧形段，8-13段都是水平段。板坯连铸机生产线随着产量和作业率的提高，在实际生产过程中不可避免会出现“滞坯”问题，困扰正常生产。

板坯连铸一旦形成滞坯，必须采用合适的处理方法，及时将铸坯拉出或吊出铸机流道，以减轻滞坯对设备的损伤。如果滞坯处理方法不当，会产生许多危害。如果处理时间过长，则严重影响铸机作业率。如果滞坯处理不当，则严重损伤铸机设备系统，为保证铸坯质量控制，必须花费较长时间进行大量设备更换，从而造成严重的设备损失。如果在滞坯事故处理后，没有及时检查到铸机设备缺陷，那么在后续生产过程中将造成批量铸坯事故。

发明内容

本发明提供了一种板坯连铸滞坯处理方法，以在发生连铸生产事故时及时地解决滞坯事故，提高铸机作业率，本发明的板坯连铸滞坯处理方法处理时间控制在200min以内，并且不损伤扇形段。

本发明的目的在于对板坯连铸生产过程中形成滞坯后的二冷水及二冷气进行控制，确保结晶器及0#段的铸坯完全凝固且不造成铸坯严重过冷，为滞坯的处理提供前提条件，然后根据不同原因形成的滞坯采取合适的处理方法，缩短滞坯事故处理时间，降低滞坯事故处理对连铸机设备的损伤，达到降低滞坯事故带来的损失。

根据本发明的一方面，提供了一种板坯连铸滞坯处理方法，所述方法包括：（a）漏钢、溢钢等类似的原因形成的滞坯处理，对结晶器及0#段按一定拉速进行二冷水配水，控制冷却时间，扇形段停止配二冷水及二冷气；提升扇形段框架，将铸坯拉出或吊出；（b）扇形段变形、铸坯过冷、辊间有异物等类似的原因形成的滞坯处理，停机，按一定拉速进行二冷水配水，控制冷却时间；提升压下传动辊或扇形段框架，将铸造坯拉出或吊出；（c）扇形段铸坯鼓肚等类似的原因形成的滞坯处理，停机，按一定拉速进行二冷水配水，控制冷却时间；提升扇形段框架，将铸造坯拉出或吊出。

在漏钢、溢钢等类似的原因形成的滞坯处理情况下，结晶器及0#段按0.6m/min拉速进行二冷配水，配水时间按10-20min控制，1-13段扇形段停止配二冷水及二冷气。

在扇形段变形、铸坯过冷、辊间有异物等类似的原因形成的滞坯处理的情况下，按0.5m/min拉速进行二冷水配水，冷却时间按10-15min控制。

在扇形段铸坯鼓肚等类似的原因形成的滞坯处理的情况下，按0.5m/min拉速进行二冷水配水，冷却时间按10-15min控制。

若形成滞坯的铸坯需要分割时，二冷水及二冷气100%打开，冷却时间按10-15min控制。

对于漏钢、溢钢等类似的原因形成滞坯，提升扇形段框架，在0#段与1#段之间分割铸坯，0#段及结晶器带铸坯吊出，1#段及1#段以后的铸坯拉出。

对于扇形段变形、铸坯过冷、辊间有异物等类似的原因形成的滞坯，提升压下传动辊后拉坯或提升压下扇形段框架后拉坯。

对于扇形段铸坯鼓肚等类似的原因形成的滞坯，提升扇形段框架后拉坯。

当铸坯拉不动时，先停机，提升压下传动辊，或同时提升压下扇形段框架，拉动铸坯后拉坯速度按1.7m/min-2.0m/min控制。

对所述漏钢、溢钢造成的滞坯的处理包括在弧形段与水平段分界点位置将铸坯分割开，将铸造坯拉出或吊出。

所述板坯连铸滞坯的处理方法还包括；水平段尾部带有弧形铸坯时，弧形铸坯按0.3m/min-0.5m/min控制倒送铸坯速度，铸坯倒送出1#段1m以上时，吊出铸坯。

具体实施方式

通过对滞坯形成原因进行分析，总的来说，滞坯形成原因有以下几点：

1、铸机发生漏钢或溢钢事故时，处理冷钢时间过长，无法正常拉出铸坯而形成滞坯。

2、铸机扇形段变形、铸坯过冷、辊间积渣或掉入异物无法正常拉出铸坯而形成铸坯。

3、扇形段液压系统失压引起铸坯鼓肚无法正常拉出铸坯而形成滞坯。

然而，本发明不限于此，可以在不脱离本发明构思的范围下，将滞坯的其它形成原因根据上述三种大类原因进行归类，并进行后续处理。

板坯连铸一旦形成滞坯，必须采取合适的处理方法，及时将铸坯拉出或吊出铸机流道，以减轻滞坯对设备的损伤。若滞坯处理方法不当，其主要危害包括以下几点：

1、处理时间过长，严重影响铸机作业率。