[发明专利]光刻胶内袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于盛放光刻胶的光刻胶内袋。

背景技术

在光刻加工中，需要大量使用光刻胶，光刻胶存放在如图1A所示的光刻胶桶10’内供需要进行光刻加工的面板商使用。具体来说，在光刻胶生产和封装过程中，光刻胶生产商先把光刻胶内袋转入到光刻胶桶10’中，然后再把光刻胶注入光刻胶内袋中后用盖体C’进行密封，面板生产商从光刻胶生产商购入光刻胶后，连同光刻胶桶10’一起放入光刻机并通过接口11’接入到生产线管路中。一台光刻机一般会有两桶光刻胶交替使用。

光刻胶桶的内部结构图如图1B所示，光刻胶内袋的结构如图1C所示，如图1B和图1C所示，光刻胶内袋1’通常由塑料等柔性材料制成，现有的光刻胶内袋1’填充满光刻胶后类似圆柱体，其上部具有开口部2’，开口部2’密封连接一根汲取管3’，汲取管3’从开口部2’伸入光刻胶内袋1’的底部。光刻胶供应时，从光刻胶桶10’的光刻胶出口部12’内壁和汲取管3’外侧间充入干燥气体，使气体进入到光刻胶桶内壁10’和光刻胶内袋1’外部之间，从而洁净干燥气体挤压光刻胶内袋1’，光刻胶受到挤压后经由汲取管3’从光刻胶内袋1’上方的开口部2’挤出从而接入到生产线。

然而，光刻胶快使用完毕时，光刻胶内袋1’受到挤压由填满时的圆柱体变为干扁的长方形，底部的光刻胶残留在袋内四周，造成光刻胶的浪费；再者，在上述挤压过程中圆柱体形状的光刻胶内袋1’会产生褶皱，褶皱中容易残留光刻胶，长年累月积累，这样废弃的光刻胶也是不小的浪费。

此外，光刻胶分为普通光刻胶和有机光刻胶，普通光刻胶价格相对不高，启封后保质期也相对较长，而有机光刻胶价格非常昂贵，启封之后保质期非常短。所以针对有机光刻胶而言，现有的光刻胶内袋1’容量较大，，经常会出现保质期内无法用完的情况，这也造成了有机光刻胶的浪费。

发明内容

本发明的目的是提出一种光刻胶内袋，以解决现有技术中光刻胶被浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种光刻胶内袋，包括袋体、开口部和汲取管，其中，所述袋体用于盛放光刻胶，并包括上部和下部，所述开口部开设于所述上部的顶端，并具有光刻胶出口，所述下部呈锥形渐缩，所述汲取管连通于所述光刻胶出口并伸入所述袋体，并延伸至所述下部的底端。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体为锥体，并包括顶面和侧面，所述开口部位于所述顶面。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部为锥体，所述下部的底端形成尖角。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部为锥台。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部的底端形成圆角。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述上部为圆柱体。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述上部为长方体。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述光刻胶内袋设置在光刻机的光刻胶桶内，所述光刻胶桶具有顶部开口，所述光刻胶内袋的所述开口部固定连接于所述光刻胶桶的顶部，并且光刻胶能够从所述顶部开口挤出，气体能够从所述顶部开口进入所述光刻胶桶内，并从所述内袋的外部挤压所述内袋以挤出所述光刻胶。

在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体为塑料材质的袋体。

本发明的光刻胶内袋的由于袋体的下部具有渐缩的截面积，光刻胶快要用尽时能够沿着倾斜的下部流到袋体的的底端，集中于袋体的底部，这样可以避免现有技术中光刻胶的浪费，同时在袋体被挤压的过程中也能减少褶皱，避免光刻胶残留在褶皱中造成浪费。

附图说明

图1A所示为光刻胶桶的示意图。

图1B所示为光刻胶桶及现有的光刻胶内袋的局部剖视示意图。

图1C所示为现有的光刻胶内袋的示意图。

图2所示为本发明一实施例的光刻胶内袋的示意图。

图3所示为图2所示的实施例的光刻胶内袋置入光刻胶桶的示意图。

图4所示为本发明另一实施例的光刻胶内袋的示意图。

具体实施方式