[发明专利]制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置及方法无效
申请号: | 201310467285.5 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN103481654A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 郭永才;冯海晏 | 申请(专利权)人: | 浙江华夏包装有限公司 |
主分类号: | B41F17/00 | 分类号: | B41F17/00;B41F23/04;B41M1/18;B41M1/30;B41M1/24;B41M3/06;B41M7/00 |
代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 应圣义 |
地址: | 311800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作 具有 镭射 效果 薄膜 一次性 生成 印刷 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及镭射薄膜一次性印刷领域,特别涉及一种用于制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置的视窗辊,使用该视窗辊的制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置及该装置的使用方法,以及用上述装置及方法制备所得的具有多个镭射效果的薄膜。
背景技术
镭射包装是包装行业中的一个细分行业,随着社会经济的发展,近年来取得了长足快速的发展。与包装行业内的其他产品相比,镭射包装材料不仅可以呈现出新颖、亮丽、多变的外观效果,还兼具高技术防伪功能,被誉为世界包装印刷业中的最前沿的技术产品,具有十分广阔的应用前景,是一项正在腾飞的朝阳产业。
从现有的产品成分构成上划分,镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。从工艺技术看,镭射生成的方法一般有模压及转印等方式。镭射薄膜产品的制备工艺步骤复杂,涉及制版、涂布、印刷、转压印等技术环节,技术环节多,是一项较为先进,具有高科技含量的前沿技术。
现有技术中,由于技术上的限制,对于非完全透光性基材(含非透光基材),如乳白(或其它颜色)PE/PP/PET等薄膜,以及表面印刷有有色图案的透明基材上,尚无法实现多种镭射效果的套印以及多种镭射效果与普通印刷图案的套印。在非完全透光性基材以及表面已经印刷有图案的透明基材上,一次性制成多个不同类型的镭射图案效果并与其固有或后续印刷图案实现套印,目前尚不能实现。
有鉴于此,针对目前的技术空白,有必要就非完全透光性基材实现一次性多个镭射图案效果采取进一步的技术创新。
发明内容
本发明针对现有技术尚无法在非完全透光性基材,或者在已经印刷有有色图案的透明基材上实现多种镭射效果的缺点,提供了一种用于制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置的视窗辊,使用该视窗辊的具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置及该装置的使用方法,以及用上述装置及方法制备所得的具有多个镭射效果的薄膜。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
用于制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置的视窗辊,包括中空的套辊、套辊上设置有一个或者多个视窗孔、用于覆盖或者填充视窗孔的透明视窗、设置于套辊内部的一个或者多个UV冷光源以及与套辊同轴设置的定轴,其中,套辊套接于定轴上,套辊可以围绕定轴转动,UV冷光源与定轴固定连接。
作为优选,视窗孔远离定轴的外侧孔径大于视窗孔的内侧孔径。
应用上述视窗辊的制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷装置。
应用上述一次性生成印刷装置的制作具有多个镭射效果薄膜的一次性生成印刷方法,包括以下的具体步骤:在透明、半透明的或者乳白基膜上用柔版或者凹版的方式完成表印或者里印印刷;在基膜上套印UV油墨;用视窗辊完成压印、固化以及剥离的一体化操作,得到印有镭射图案的半成品;在半成品表面涂覆纳米特种印料镭射图案保护膜或者镀铝得到最后的成品。
作为优选,所述视窗辊的固化时间为0.1-5s。
作为优选,基膜为以PE、PP、OPP或者PET为材质的透明、半透明或者非透明薄膜。
作为优选,在半成品表面涂覆纳米特种印料镭射图案保护膜或者实施真空镀铝膜后,还可以再次进行普通表印,并得到成品。
根据上述一次性生成印刷方法所制得的具有多个镭射效果的薄膜。
本发明所述的半透明膜,是指因需要在透明或者半透明的薄膜加工时添加了诸如白色、蓝色或其它颜色的色母料,使得薄膜透光率下降的情况下,得到的半透明膜。也可以是在透明或者半透明的薄膜表面印刷了影响透光率的图案得到的半透明膜。多种镭射效果是指将诸如3D猫眼、竖面、彩虹、光栅、光柱等不同的镭射效果在同一展示图面中组合展现。一次性印刷或者一次成形是指经过视窗辊的辊压,结合视窗辊内置的UV冷光源,实现的集压印、固化以及剥离为一体的镭射效果的一次性印刷方法。
本发明所述的非透明薄膜是指乳白膜或者其他颜色的薄膜,既可以是通过在透明或者半透明的PE、PP、OPP及PET等材质中加入相应色母料制得的薄膜,也可以是通过在PE、PP、OPP或者PET为材质的透明、半透明或非透明基膜上印刷图文所致。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
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