[发明专利]焙烧阳极碎生坯块时应用的节能环保装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种生产阳极碎时应用的装置，尤其是一种焙烧阳极碎生坯块时应用的节能环保装置。

二、背景技术

阳极碎作为冶金行业高炉炼铁原料、碳制品行业的深加工原料、化工行业的还原剂等，目前市场需求量很大。可是当前，我国生产阳极碎的企业，应用的焙烧制品的炉窑多数为倒焰式焙烧窑。倒焰式焙烧窑是以燃煤为热源经炉灶喷火孔向窑顶部火道喷火，火焰自上而下沿火道流动，由火道传给焙烧室中的制品与填充料，经过炉底连通火道进入支烟道，烟气汇集到主烟道进入烟囱直接排入大气。倒焰式焙烧窑的不足之处一是每个窑室都是独立地，以直燃煤炭方式进行升温、加热到高温、保温，然后再进行缓慢地降温，所以热效率低，耗能高。二是由于倒焰式焙烧窑是以燃煤为热源焙烧阳极碎生坯块的，生产系统中没有设置烟气净化装置，焙烧中生产的烟气中含有二氧化碳、沥青煤焦油、二氧化硫等有害气体，直接从烟囱排入大气中，严重污染环境。

三、发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焙烧阳极碎生坯块应用的节能环保装置。

实现本发明的目的采用的技术方案是：该节能环保装置主要由环式焙烧炉和烟气净化系统两部分构成；烟气净化系统主要由烟气入口、喷淋冷却装置、气流分布隔板、电捕焦油器、出烟口、引风机、水箱和水泵组成；烟气净化系统的左端设有烟气入口、烟气入口与环式焙烧炉的主烟道相接；喷淋冷却装置与电捕焦油器之间装有气流分布隔板，电捕焦油器的右侧固定有出烟口，出烟口通过管道与引风机相连接，风机的另一端通过管道与烟囱相通；喷淋冷却装置下面装有水箱，水箱内装有给喷淋冷却装置供水的水泵；喷淋冷却装置、气流分布隔板与电捕焦油器位于烟气净化系统的壳体内。

所述的环式焙烧炉由26个结构相同的焙烧炉室组成，每个炉室有3个焙烧料箱；相邻两炉室首尾相接，高温炉室排出的烟气进入相邻炉室加温焙烧阳极碎生坯块，燃烧火焰串联起来在全炉形成环式加热。

所述的电捕焦油器由电晕极、恒流高压电源、高压瓷瓶、沉淀极板、集油漏斗和泄油阀构成，电晕极、恒流高压电源、高压瓷瓶、沉淀极板固定在壳体的上部；沉淀极板为板式，电晕极位于两沉淀极板中间；集油漏斗和泄油阀位于沉淀极板的下部固定在壳体上。

所述的电捕焦油器由三组构成。

本发明的有益效果是：该节能环保装置的环式焙烧炉以煤气为燃料在焙烧阳极碎生坯块时，由于燃烧火焰串联起来在全炉形成环式加热，使燃烧热量得到充分利用，热效率高，节约能源。烟气进入烟气净化系统中，将焙烧的烟气净化处理，使排入大气中的烟气得到充分的净化，保护了环境。本发明节能减排、降耗增效、保护环境。

四、附图说明

图1为本发明焙烧阳极碎生坯块应用的节能环保装置的结构连接图。

五、具体实施方式

在附图中，本发明焙烧阳极碎生坯块应用的节能环保装置主要由环式焙烧炉和烟气净化系统两部分构成；烟气净化系统主要由烟气入口3、喷淋冷却装置4、气流分布隔板5、电捕焦油器17、出烟口10、引风机11、水箱1和水泵2组成；烟气净化系统的左端设有烟气入口3、烟气入口3与环式焙烧炉16的主烟道相接；喷淋冷却装置4与电捕焦油器17之间装有气流分布隔板5，电捕焦油器17的右侧固定有出烟口10，出烟口10通过管道与引风机11相连接，引风机11的另一端通过管道与烟囱12相通；喷淋冷却装置4下面装有水箱1，水箱1内装有给喷淋冷却装置供水的水泵2；喷淋冷却装置4、气流分布隔板5与电捕焦油器17位于烟气净化系统的壳体15内。喷淋冷却装置4喷淋冷却烟气，确保烟气温度始终处于80℃～135℃之间，不会因温度超高而引起内部烟气着火。气流分布隔板5能使烟气均匀分布后进入电捕焦油器17中，使沉淀极板9充分发挥作用，将焦油、粉尘捕集到电收尘沉淀极板上。

所述的环式焙烧炉16由26个结构相同的焙烧炉室组成，每个炉室有3个焙烧料箱；相邻两炉室首尾相接，高温炉室排出的烟气进入相邻炉室加温焙烧阳极碎生坯块，燃烧火焰串联起来在全炉形成环式加热。使燃烧热量得到充分利用，热效率高，节约能源。

所述的电捕焦油器17由电晕极6、恒流高压电源7、高压瓷瓶8、沉淀极板9、集油漏斗14和泄油阀13构成，电晕极6、恒流高压电源7、高压瓷瓶8、沉淀极板9固定在壳体15的上部；沉淀极板9为板式，电晕极6位于两沉淀极板9中间；集油漏斗14和泄油阀13位于沉淀极板9的下部固定在壳体15上。所述的电捕焦油器17由三组串联而成。三组串联的作用是使焦油、粉尘捕集的更彻底。

所述的焙烧烟气净化系统，是将主烟道的烟气，引入到自动喷淋冷却装置将烟气冷却，再使烟气进入电捕焦油器，当含焦油雾滴等杂质的煤气通过电捕焦油器的电场时，将烟气中的焦油、粉尘捕集到电收尘沉淀极板上，捕集到极板上的焦油靠自重垂直下溢集中到集油漏斗中定期回收。使排入大气中的烟气得到充分的净化，保护了环境。