[发明专利]玻璃钢表面处理刻磨机

说明书

技术领域

本发明属于刻磨机领域，尤其是涉及玻璃钢表面处理刻磨机。

背景技术

现有的玻璃钢制作设备外壳很多还采用传统的手糊工艺，采用此种生产工艺生产出的工件表面粗糙需要进行打磨等后续加工环节。

现有的磨砂头刻磨机用于材料表面处理，通过高速旋转的磨砂头使得加工材料的表面的多余的和粗糙部分进行磨削清除。但是对于玻璃钢材质的表面磨削处理，一般的磨砂头刻磨机在磨削过程中，存在不易解决的问题。

比如，在磨削玻璃钢表面同时产生很多玻璃钢细小颗粒会吸附在磨砂头表面的缝隙中。使得磨砂头的沙粒空隙填满，不能再进行磨削加工。此后多余的玻璃钢细小颗粒就会吸附在玻璃钢表面，对后续的加工造成不良影响。手工去除耗时耗力，同时还需要对磨砂头进行清理，效率十分低下。

发明内容

本发明要解决的问题是提供玻璃钢表面处理刻磨机，特别适合于对玻璃钢壳体外表面进行磨削处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供玻璃钢表面处理刻磨机，包括：

一刻磨机主体；

一设置于刻磨机主体内部的电机；

一与电机输出轴上套有的齿轮相互啮合转动的带有外齿的磨头芯柱；

一固接于磨头芯柱上的磨头主体，还包括：

中空圆柱形的磨头芯柱，其伸入并与磨头主体固接的一端外壁上设有若干气孔，所述磨头主体由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进出；

磨头芯柱的另一端与可旋转供气嘴一端固接，压缩气体进入磨头芯柱后可通过气孔从磨头主体内的空隙排出；

所述可旋转供气嘴的另一端内设有气管定位凹槽，定位槽与气管一端相应的突起部卡套配合，且突起部与定位凹槽间可相互转动。

进一步的，所述定位凹槽的剖面形状为圆形。

进一步的，所述可旋转供气嘴和气管为橡胶材料。

进一步的，还包括磨头尖端，所述磨头尖端为人造金刚石。

进一步的，所述电机为可调速电机。

进一步的，所述磨头主体可以拆卸更换。

本发明具有的优点和积极效果是：带有高压气体清洁功能，在磨削玻璃钢材质表面的同时保证加工后的表面洁净。有利于后续加工的进行，同时也减少了工作量和工作环节，节省了成本。

附图说明

图1是该发明的整体装配图；

图2是该发明的磨头部分装配图；

图3是该发明的高压气体连通部主视图。

图中：

1-磨头尖端；2-磨头主体；21-气孔；3-磨头芯柱；33-外齿；4-刻磨机主体；5-气管；6-可旋转供气嘴；61-气管定位槽；7-电机；71-电机输出轴；72-齿轮。

具体实施方式

如图1整体装配所示玻璃钢表面处理刻磨机，包括：

一刻磨机主体4，其刻磨机主体4为塑料材质的外壳。用于安装内部功能零件，以及保护整体强度。外形可以根据内部零件的大小和排列形式调整，并没有固定要求。

一设置于刻磨机主体4内部的电机7。

一与电机输出轴71上套有的齿轮72相互啮合转动的带有外齿33的磨头芯柱3。

一固接于磨头芯柱3上的磨头主体2。

电机7上的电机输出轴71安装有齿轮72，齿轮72转动时啮合磨头芯柱3外圈的外齿33。磨头芯柱3旋转时候带动磨头主体2转动，磨头主体2对需要加工的表面进行磨削加工。磨头主体2的具体形状可以根据不同加工的需要进行定做和加工。由于磨头主体2具有可更换性，所以其能最大限度的满足加工需求。

中空圆柱形的磨头芯柱3，其伸入并与磨头主体2固接的一端外壁上设有若干气孔21，本实施例中气孔21在一个圆周上间隔90°均布四个。以一定的距离阵列均排十二组。根据磨头主体2的不同大小和形状制定相适应的气孔21数量组合方案。所述磨头主体2由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进出（如图2磨头部分装配图）。

磨头芯柱3的另一端与可旋转供气嘴6一端固接，压缩气体进入磨头芯柱3后可通过气孔21从磨头主体2内的空隙排出。

在加工进行过程中外接的气体从磨头主体2中的空隙中排出可以用来吹出磨头主体2内空隙中积存的玻璃钢粉末，防止其磨砂颗粒被填平不能再次进行磨削。同时可以吹下进行加工的玻璃钢表面的粉末，使得其表面清洁。

这种工作在过去的加工过程中通常需要单独设置一个清洁工序。使用气体吹散或者吸气装置吸收两种方式。但是对于工作时间和成本投入来说都有其弊端。