[发明专利]一种转环的锻造方法

说明书

一种转环的锻造方法。 

技术领域

    本发明涉及到一种船用链的生产领域，尤其涉及一种转环的锻造方法。 

背景技术

用于船舶上的船用附件转环具有高强度、强韧性的技术特征。使用时，转环两头各连接一段链环。由于转环形状较复杂，因此需要单独对本体和环栓进行锻造。 

发明内容

本发明的目的就是要提供一种转环的锻造方法，锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的转环产品。 

本发明是这样实现的：一种转环的锻造方法，转环包括转环本体和转环环栓，其特征在于：包括以下步骤： 

1）下料

保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；

2）转环本体制坯

将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的毛坯，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后气割内孔A，孔A的尺寸是图纸尺寸的65%~75%；

3）转环本体成型

   成型前对成型模进行检查，成型模型腔应有光洁的表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后将转环本体坯料加热至1100~1200℃，放入成型模内，用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃；

4）转环环栓制坯

   将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的毛坯，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后气割内孔B，孔B的尺寸是图纸尺寸的65%~75%；

5）转环环栓成型

   成型前对成型模进行检查，成型模型腔应有光洁的表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后将转环环栓坯料加热至1100~1200℃，放入成型模内，用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃；

6）去边磨光

   将成型后的毛坯制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面。

本发明操作方便，锻造出具有良好力学性能的锻件，满足了尺寸和形状要求的产品，提高了产品质量。 

附图说明

图1是本发明中转环本体示意图； 

图2是本发明中转环环栓示意图；

图中1、转环本体,1-1、孔A，2、转环环栓,2-1、孔B。

具体实施方式

一种转环的锻造方法，转环包括转环本体和转环环栓，其特征在于：包括以下步骤：1）下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；2）转环本体制坯：将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的毛坯，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后气割内孔A，孔A的尺寸是图纸尺寸的65%~75%；3）转环本体成型：成型前对成型模进行检查，成型模型腔应有光洁的表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后将转环本体坯料加热至1100~1200℃，放入成型模内，用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃；5）转环环栓制坯：将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的毛坯，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后气割内孔B，孔B的尺寸是图纸尺寸的65%~75%；6）转环环栓成型： 成型前对成型模进行检查，成型模型腔应有光洁的表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷；然后将转环环栓坯料加热至1100~1200℃，放入成型模内，用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃；7）去边磨光：将成型后的毛坯制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面。具体实施时，转环本体制坯和转环环栓制坯工序中先进行预冲孔A和预冲孔B，将坯料加热至1100~1200℃，放入成型模内，用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃；先冲孔可减少成型时成型模的负担。本发明顺利锻造出了符合形状和尺寸要求的转环产品。热处理后机械性能达到标准，具有高强度、强韧性的技术特征。