[发明专利]棒状料的热处理装置无效
申请号: | 201310468336.6 | 申请日: | 2013-10-09 |
公开(公告)号: | CN103484648A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 车磊;叶玉芳;叶有芳 | 申请(专利权)人: | 湖州宜可欧环保科技有限公司 |
主分类号: | C21D9/56 | 分类号: | C21D9/56 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棒状料 热处理 装置 | ||
1.一种棒状料的热处理装置,包括内壁包覆有隔热材料的加热炉(1)和供热装置(11),供热装置(11)安装在加热炉(1)上,用于提供热处理所需要的能量,其特征在于:还包括上料模块、送料模块、进料模块和滑管(14),所述滑管(14)的内径与棒状料相适配,料仓(22)内的棒状料经上料模块传送至送料模块,再被移动至进料模块内,最后经进料模块推送进入滑管(14)内并在该滑管(14)内完成热处理后,排出加热炉(1)外。
2.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:上料模块,包括基座(21)、料仓(22)、若干块联动推板(23)和定位板(24),所述料仓(22)设置在基座(21)的前端,料仓(22)上部的基座(21)上竖直固定一回收管(26);所述联动推板(23)为阶梯式,两侧固定有挡板(25),定位板(24)置于相邻两块联动推板(23)之间,联动推板(23)通过连接驱动装置可上下作同步提升运动。
3.如权利要求2所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述驱动装置为安装在基座(21)底部的伸缩气缸(27);最底端的联动推板(23)和定位板(24)都置于料仓(22)底部,联动推板(23)的上端面在下移时与前一块的定位板(24)的上端面位于同一平面上,联动推板(23)的上端面在上移时可与后一块的定位板(24)的上端面位于同一平面上;所述联动推板(23)和定位板(24)的上端面均是向内侧倾斜15°-20°的斜面。
4.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:送料模块,包括传送台(31)和移料装置(32),所述传送台(31)为长条形凹槽状,其宽度仅能容下单排棒状料,传送带(33)通过滚筒(34)安装在传送台(31)上;所述传送台(31)上还设有限位挡板(35)和控制棒状料传送量的接近开关(36),限位挡板(35)的末端设有倾斜的滑板(37),滑板(37)的底端设置在回收管(26)口处;所述移料装置(32)设置在传送台(31)的最左端,并在垂直于传送带(33)运动方向上通过连接一气缸(38)作往复运动,移料装置(32)底端设有条形卡槽(321)。
5.如权利要求4所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述限位挡板(35)与传送带(33)运动方向夹角为15°-30°,接近开关(36)置于限位挡板(35)的左侧。
6.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:进料模块,包括输送台(41)、进料槽(42)和气动推料装置(43),所述输送台(41)上并排开设有若干进料槽(42),每个进料槽(42)的右端都设置有一气动推料装置(43),其推杆上固定有与进料槽(42)相适配的滑动件(44)。
7.如权利要求4或6所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述移料装置(32)的底面、传送带(33)和进料槽(42)上表面都在同一平面上;所述移料装置(32)按照一定的时间间隔将棒状料依序逐一的移动到进料槽(42)的同时,每个气动推料装置(43)依次将相应的进料槽(42)内的棒状料推进加热炉(1)内,每后一根棒状料的推进,就将先前的所有棒状料一起向前推进一个棒状料的长度;加热炉(1)内每根棒状料的热处理时间t满足公式t=L∕l×t1+ t1,其中t1为相邻棒状料推进的时间间隔,L为滑管长度,l为棒状料的长度。
8.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述加热炉(1)内设有与进料槽(42)排列一致的滑管(14),该滑管(14)为圆柱形,滑管(14)的顶端延伸至出料口外,并与进料槽(42)对接,滑管(14)的末端连接一伸出出料口的倾斜滑轨(15)。
9.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述供热装置(11)为用于燃烧燃料产生热气流的燃烧器,加热炉(1)内的温度可达到800℃,滑管(14)内表面温度不低于700℃,该燃烧器安装在加热炉(1)进料口的下方,其通过进气管(12)与燃气罐(13)连接;所述进气管(12)上设有气体流量控制装置(121)。
10.如权利要求1所述的棒状料的热处理装置,其特征在于:所述加热炉(1)上还设有热交换器(16),输送台(41)下方设有高压风机(17),热交换器(16)通过管道(18)与高压风机(17)连接。
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