[发明专利]一种机组式印刷机的履带式印版机构及其换版方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械制造领域，涉及一种机组式印刷机印版机构及其换版方法，尤其涉及一种机组式印刷机履带式印刷机印版机构及其换版方法。

背景技术

目前机组式柔性版印刷机的印刷单元中，普遍采用直压式或者摆臂式两种印版机构，印刷用的版辊则采用的铝合金辊筒式贴版版辊和套筒式贴版版辊两种。

铝合金辊筒式贴版版辊：是把一定尺寸的柔性版粘贴在铝合金辊筒上进行印刷，取出铝合金辊筒，重新粘贴新的柔性版，复位后再开始工作。当柔性版尺寸改变时，需重新制做一个与柔性版尺寸相匹配的铝合金辊筒。该技术缺点：首先是铝合金贴版辊筒版辊中的铝合金辊筒，因其自身重量较大（常用型φ300mm的铝合金贴版辊筒，自重约为100公斤左右），还得配备小型吊机或专用换版小车，所以在更换柔性版时，非常不方便且费时。其次，若更换印版尺寸，还需另外制做一套与柔性版相匹配的铝合金辊筒，这样又增大了生产费用。再次，制做铝合金辊筒价格高，加工周期长，也不便于存放。

套筒式贴版版辊：是把一定尺寸的柔性版粘贴在套筒上进行印刷。与铝合金辊筒式贴版版辊不同的是先给套筒定做一个固定轴芯，然后把柔性版粘贴在与之匹配的套筒上，再把粘贴好柔性版的套筒；套在固定轴芯上进行工作。当换版时，只需抽出套筒，更换柔性版即可工作。当柔性版尺寸改变时，则需要重新制做一个与柔性版尺寸相匹配的套筒，换言之就是通过改变套筒的壁厚改变套筒周长，从而达到改变印刷图案尺寸。该技术缺点：套筒加工工艺复杂，全部依赖进口，生产周期长，且价格昂贵（约为铝合金辊筒的两到三倍）。

以8个色组、1.2米幅宽的柔性版印刷机生产为实例说明。

其中，采用铝合金贴版辊筒装置技术在换版时，因铝合金贴版辊筒的自重比较大（φ300mm贴版辊筒约重100kg），至少需配备小型吊机或专用换版小车一套，熟练的印工更换一个色组需20多分钟，8个色组的贴版辊筒更换完至少需耗时160分钟以上。若更换印版尺寸，需重新加工8个铝合金贴版辊筒，8个铝合金贴版辊筒，零件的加工周期约为30天左右，8个铝合金贴版辊筒的费用约为64000元。

若采用贴版套筒装置技术在换版时，只需抽出贴版套筒换上新的柔性版即可。若更换印版尺寸，需重新加工8个贴版套筒，8个贴版套筒的加工周期约为2到3个月，8个贴版套筒的费用约为160000元。

最后，在现实生产过程中，更换版面图案、规格、尺寸是司空见惯的工作，如何能让柔性版印刷机在实际生产中换版方便、快捷，且加工周期短、造价低，是设备制造者必须为印刷生产者考虑的问题。

发明内容

基于背景技术提出的问题，本发明提供了一种可快速换版、换版工作强度小、零件生产周期短、生产成本低的机组式印刷机的履带式印版机构及其换版方法。

本发明解决背景技术问题的具体技术方案是：

本发明提出一种机组式印刷机的履带式印版机构，包括背压辊以及印刷版辊，其特征在于：所述印刷版辊包括主动辊、从动辊、套装在主动辊和从动辊上的履带式印版、用于履带式印版张紧或松驰的张紧机构以及驱使履带式印版在印刷位置和换版位置之间往复运动的移动机构；

所述履带式印版包括履带以及固定贴合在履带外表面的印刷基材；

所述张紧机构包括安装在主动辊上使得主动辊向远离从动辊方向移动的主动辊移动组件以及安装在从动辊上使得从动辊向远离主动辊方向移动的从动辊组件；

所述移动机构包括支撑架、安装在支撑架上的直线导轨以及驱使支撑架移动的驱动装置；

所述主动辊移动组件以及从动辊组件分别安装在支撑架上。

上述从动辊内部为空腔且一端设置有空气入口；所述从动辊上均匀设置有多个吹气孔。

上述主动辊组件包括主动辊移动支架、安装在主动辊移动支架与支撑架之间的第一直线导轨以及使得主动辊移动支架往复移动的第一动力装置；

所述从动辊组件包括从动辊移动支架、安装在从动辊移动支架与支撑架之间的第二直线导轨以及使得从动辊移动支架往复移动的第二动力装置。

上述驱动装置、第一动力装置以及第二动力装置为变频电机。

基于上述机组式印刷机的履带式印版机构，现提出一种机组式印刷机的履带式印版机构换版方法，其具体步骤是：

1】履带式印版的安装：

1.1）将准备好适用于本批次产品的履带式印版从侧面直接套装在主动辊和从动辊上；