[发明专利]一种轻质高强木塑地板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种轻质高强木塑地板的制作方法。

背景技术

目前市场上的地板多数为复合地板、实木地板、多层实木地板、强化地板、木塑地板等。

其中复合地板、实木地板和多层实木地板的耐水性均较差，遇水后容易变形、扭曲，甚至开裂，尤其是实木地板和多层实木地板，而且均不防火。

强化木地板是以一层或多层专用纸经浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经高温热压而成的地板。其结构分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

最后一种木塑地板因可防水、不变形且经久耐用而受到广大消费者的喜爱。不足之处就是比重大、用料多、成本较高，虽阻燃，但不耐烟头烫，且耐磨性能不够理想。另外，现有木塑地板表面的纹路技术，是采用不同色彩的粒料，根据料流速度差异的原理制得的纹路图案，因此纹路比较单一，不够逼真，且地板表面的耐磨性也不够理想。本申请人在之前申请的公开号为CN102827387A的发明专利中，公开了一种用于木塑制品表面纹路形成工艺中的活性溶剂，它由下述重量配比的原料制成：二氯甲烷4～10、醋酸丁酯10～15、醋酸甲酯12～20、甲基异丁基甲酮3～8、异丁醇2～5、二辛酯2～5、环已酮5～10、二乙二醇二丁醚2～5。虽然采用这种活性溶剂结合该申请中公开的水压法覆粘工艺制作纹路的方法可以在木塑制品表面获得清晰、效果逼真且附着力好的纹路图案，但将其用于具有耐磨层的PVC木塑地板中纹路图案的制作时，不能与耐磨层所用的三氧化铝耐磨纸相匹配使用，附着力不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轻质高强木塑地板的制作方法。由该方法制得的木塑地板图案清晰、效果逼真且附着力好，并具有较好的耐磨性、防火性、耐腐蚀性和绝缘性，且比重轻。

本发明所述的轻质高强木塑地板的制作方法，包括以下步骤：

1)用水压法覆粘工艺在PVC基材层表面制作装饰层；

2)用黏合剂在装饰层表面粘接或喷涂耐磨层，即得成品；

与现有技术不同的是：

步骤1)中，在水压法覆粘工艺中使用的表面活性溶剂由下述重量配比的原料制成：

环已酮4～10、二甲苯20～45、醋酸丁酮0.5～3、醋酸甲酮2～8、甲基异丁基甲酮2～7、多元醇苯甲酸酯1～3、丁酮2～8、异丁醇1～6；

步骤2)中，所述的黏合剂由下述重量配比的组分混合制成：

三聚氰胺胶粘剂0.5～1.2、脲醛树脂胶粘剂1～3、PVC胶粘剂0.2～1.5。

上述技术方案中，所述表面活性溶剂中各原料优选的重量配比为：

环已酮5～8、二甲苯25～40、醋酸丁酮1～3、醋酸甲酮3～6、甲基异丁基甲酮3～6、多元醇苯甲酸酯1～3、丁酮3～6、异丁醇2～5。

上述技术方案中，所述黏合剂中各组分的重量配比优选为：

三聚氰胺胶粘剂0.8～1、脲醛树脂胶粘剂1.5～2.5、PVC胶粘剂0.5～1.2。

本申请中，所述活性溶剂的制备方法为：按配方称取各原料，混合均匀即可。具体在使用时，通常是按每平方米的印花膜喷洒110～130g的活性溶剂。所述黏合剂的制备方法为：称取配方量的三聚氰胺胶胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂和PVC胶粘剂，混合均匀，即得。使用时，将黏合剂涂覆于装饰层表面即可，涂覆厚度通常为0.1～0.4mm。

上述技术方案中，所述的耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，或者是由喷涂液体三氧化铝而形成。当耐磨层选用三氧化二铝耐磨纸制作时，采用的工艺为直接在装饰层表面粘接即可，所述三氧化二铝耐磨纸的定量45～46g/m²的；当耐磨层选用液体三氧化二铝喷涂制作时，液体三氧化铝的喷涂量通常为120～260g/m²。

上述技术方案中，所述的PVC基材层可以直接从市场上购买，也可以按现有常规配方及工艺进行制作。在本申请中，优选是以PVC低发泡木塑复合材料经造粒、挤出、模压、定型工序制得。

所述的PVC低发泡木塑复合材料通常包括以下重量配比的组分：