[发明专利]一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于制作玻璃钢烟囱的模具的制备方法，具体涉及一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的制备方法。

背景技术

目前，使用较多的大直径玻璃钢产品的生产模具为立式缠绕模具或卧式框架式模具。

立式缠绕时缠绕的主要缺陷表现在：小车为竖直运动，无连续的操作平台，缠绕单向布、浸胶、辊压气泡时经常脱节，影响制品内部质量；烟囱制品的含胶量需求较高，立式缠绕时更容易流胶，产品含胶量不易控制；为减轻缠绕时的流胶，模具制作时还需要留有锥度，造成产品对接口不齐的现象，不利于安装；立式缠绕模具表皮一般采用五合板包覆，易损坏，耐用性差。

卧式框架式模具缠绕的主要缺陷表现在：模具表皮处有接缝且刚性差，制作产品时不能充分辊压；脱模时还需从内部拆散模具整体，使得模具极易变形，产品的表面质量难以控制；而刚性不足的缺陷也使其不能满足大批量连续性的生产。

因此，很有必要在现有基础上，研究开发一种结构合理、制作方便、无锥度、刚度高、耐用性强、生产效率高的用于制作烟囱的模具。

发明内容

发明目的：本发明是为了解决现有技术的不足，提供一种结构合理、制作方便，无锥度、刚度高，耐用性强、生产效率高的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式刚制模具的制备方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

a、模具主体的制备

先根据烟囱产品的尺寸要求，制备中心管和内骨架。将内骨架拼焊在中心管上。在骨架外包覆表皮，表皮可采用3mm厚的锰板。在外表面剖纵向缝。用千叶轮打磨模具表面直至表面光亮。

b、脱模装置的制备

在模具剖缝内部两跨之间，设置收缩油缸，在模具端部设置轴向顶出油缸。缠绕时需连接好置于收缩缝处的内骨架之间的刚性连接，当需要脱模时，解除刚性连接，通过收缩油缸活塞杆的同时缩回可实现模具的整体收缩，使模具与产品部分脱离，再利用轴向油缸顶出产品，使产品彻底脱离于模具。最终脱模完成后，通过收缩油缸活塞杆的同时顶出，实现模具形状恢复，恢复后需重新加以刚性连接。

有益效果：本发明提供的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的有益效果是，模具整体无锥度，制作出的烟囱产品的对接方便；模具尺寸精度高且不易变形；生产过程中易于浸胶、辊压，制作出的产品内、外表面质量好；产品一次性成型；模具制作方便，生产效率高并可满足连续的大批量的生产。

附图说明

图1是本发明所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：如图1所示，一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的制备方式，其特征在于包括以下步骤：

a、模具主体的制备

先根据烟囱产品的尺寸要求，制备中心管和内骨架。将内骨架拼焊在中心管上。在骨架外包覆表皮，表皮可采用3mm厚的锰板。在外表面剖纵向缝。用千叶轮打磨模具表面直至表面光亮。

b、脱模装置的制备

在模具剖缝内部两跨之间，设置收缩油缸，在模具端部设置轴向顶出油缸。缠绕时需连接好置于收缩缝处的内骨架之间的刚性连接，当需要脱模时，解除刚性连接，通过收缩油缸活塞杆的同时缩回可实现模具的整体收缩，使模具与产品部分脱离，再利用轴向油缸顶出产品，使产品彻底脱离于模具。最终脱模完成后，通过收缩油缸活塞杆的同时顶出，实现模具形状恢复，恢复后需重新加以刚性连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。