[发明专利]磨矿介质和用于生产磨矿介质的装置和方法有效
申请号: | 201310469030.2 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN104549663B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 谢兆宗 | 申请(专利权)人: | 谢兆宗 |
主分类号: | B02C17/20 | 分类号: | B02C17/20;B21J13/02 |
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地址: | 067300 河北省承德*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨矿 介质 用于 生产 装置 方法 | ||
1.一种磨矿介质,其包括下部和上部,下部包括第一棱柱体和从第一棱柱体的底面向下延伸的第一锥台,上部包括从第一棱柱体的顶面向上延伸的第二棱柱体和从第二棱柱体的顶面向上延伸的第二锥台,其特征在于:
第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合,第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小,第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小,第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同,第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同;
所述第一棱柱体的长度是L1,第二棱柱体的长度是L2,第一棱柱体的底面外接圆的直径是D1,第二棱柱体的底面外接圆的直径是D2,直径D1大于直径D2。
2.如权利要求1所述的磨矿介质,其特征在于,所述第一棱柱体和第二棱柱体是正棱柱体或斜棱柱体,所述第一锥台和第二锥台是正锥台或斜锥台。
3.如权利要求1或2所述的磨矿介质,其特征在于,所述第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数是3个或大于3个。
4.如权利要求3所述的磨矿介质,其特征在于,所述第一锥台的底面的形状是多边形,所述第一锥台的侧面是平面;和/或
所述第二锥台的顶面的形状是多边形,所述第二锥台的侧面是平面。
5.如权利要求3所述的磨矿介质,其特征在于,所述第一锥台的底面的形状是圆形,所述第一锥台的侧面是由靠近第一棱柱体的平面区段过渡到远离第一棱柱体的圆弧面区段的曲面;和/或
所述第二锥台的顶面的形状是圆形,所述第二锥台的侧面是由靠近第二棱柱体的平面区段过渡到远离第二棱柱体的圆弧面区段的曲面。
6.如权利要求4或5之一所述的磨矿介质,其特征在于,所述第一棱柱体和第二棱柱体的各个侧面之间圆滑地过渡。
7.一种用于生产如权利要求1所述的磨矿介质的装置,其包括上模具和下模具,其特征在于,从上模具的底面向下形成凸台部,从凸台部的底面中心向上形成与所述磨矿介质中的上部形状互补的第一模腔,从下模具的顶面向下形成与凸台部形状互补的凹部,从凹部的底面中心向下形成与所述磨矿介质中的下部形状互补的第二模腔;所述凸台部能够完全插入凹部,从而使得下模具的顶面能够与上模具的底面紧密接合。
8.一种使用如权利要求7所述的装置用于生产如权利要求1所述的磨矿介质的方法,其包括以下步骤:
将下模具固定在模锻机的模具底座上;
将上模具固定在模锻机的锤头上;
将棱柱状的毛坯料插入下模具上的棱柱形孔中;
启动模锻机,以便使上模具和下模具紧密接合,并且持续一段时间;
操作模锻机使得上模具与下模具解除接合;
将下模具中的磨矿介质半成品取出,并且随后对其进行淬火;
对淬火完毕的磨矿介质半成品进行等温退火;以及
对等温退火完毕的磨矿介质半成品进行回火,以得到磨矿介质。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述毛坯料的横截面的形状与第一棱柱体的横截面的形状相同,所述毛坯料的横截面面积小于第一棱柱体的横截面面积,所述毛坯料的长度大于第一模腔深度与第二模腔深度的和。
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