[发明专利]一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈漆领域，具体是一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种长油度醇酸树脂防锈涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得：氯化石蜡6-8、纳米碳0.4-0.5、二甲苯14-17、铝粉2-3、石墨3-4、长油度醇酸树脂45-48、亚磷酸三苯酯4-6、乙酸乙酯8-12、顺酐6-8、铝矾土2.1-2.5、成膜树脂1-2。

所述的长油度醇酸树脂防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将乙酸乙酯、二甲苯加入反应釜混合均匀，再加入长油度醇酸树脂、亚磷酸三苯酯、二乙胺基丙胺 DEAPA，加热至60-65℃，搅拌反应30-40分钟，再每隔10-15分钟依次加入氯化石蜡、纳米碳、铝粉、石墨，充分搅拌20-30分钟；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散，再以1200-1300转/分高速分散20-25分钟；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 50um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

所述的长油度醇酸树脂防锈涂料，其特征在于：所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得：

醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55℃，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。

本发明的长油度醇酸树脂防锈涂料，具有环保、阻燃 、热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能，适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。使用时形成的漆膜具有抗老化性高，连接紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，对环境无污染，使用安全。

具体实施方式

一种长油度醇酸树脂防锈涂料，由下列重量（公斤）的原料组分制成：

氯化石蜡8、纳米碳0.4、二甲苯16、铝粉3、石墨4、长油度醇酸树脂46、亚磷酸三苯酯5、乙酸乙酯9、顺酐7、铝矾土2.3、成膜树脂2。

制备方法，包括以下步骤：

（1）、将乙酸乙酯、二甲苯加入反应釜混合均匀，再加入长油度醇酸树脂、亚磷酸三苯酯、二乙胺基丙胺 DEAPA，加热至65℃，搅拌反应30分钟，再每隔14分钟依次加入氯化石蜡、纳米碳、铝粉、石墨，充分搅拌22分钟；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散，再以1300转/分高速分散22分钟；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 50um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

其中，成膜树脂由下列重量（kg）的原料制备而得：

醇酯十二14、硬脂酸钙1、铁矿渣粉末2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油4、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至53℃，搅拌反应38分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌50分钟，即得。

本发明的长油度醇酸树脂防锈涂料性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干28min，实干42h

2、柔韧性mm≤ 1

3、硬度≥ 2H

4、耐高温（130℃）≥ 490h

5、耐冲击性  50