[发明专利]降膜蒸发器用强化传热管及其制备方法无效
| 申请号： | 201310469415.9 | 申请日： | 2013-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN103486894A | 公开（公告）日： | 2014-01-01 |
| 发明（设计）人： | 武永强;常建民;李彭;王志军 | 申请（专利权）人： | 金龙精密铜管集团股份有限公司 |
| 主分类号： | F28F1/36 | 分类号： | F28F1/36;F25B39/02 |
| 代理公司： | 北京市中银律师事务所 11423 | 代理人： | 修雪静 |
| 地址： | 453000 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 蒸发 器用 强化 传热 及其 制备 方法 | ||
1.一种降膜蒸发器用强化传热管，包括管体和多条沿螺旋线盘绕在所述管体外表面的翅条，所述翅条被周向切割成多个翅片；其特征在于：所述翅片一侧设有凹槽，所述凹槽上表面的一侧设有凸起。
2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述凸起位于凹槽的底部或顶部。
3.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述翅条沿轴向每英寸设有26～60个，所述翅条的螺旋角为0.3～2.5°。
4.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述翅片沿周向分布为60～160个，所述翅片的周向间距为0.05～0.5 mm，所述凹槽的宽度为0.1～0.8 mm。
5.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：相邻所述凸起的间距为0.1～0.5 mm，所述凸起高度为0.1～0.2 mm。
6.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述管体的内表面设有多条内齿。
7.根据权利要求6所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述内齿为螺纹状，所述内齿轴向截面为类三角形。
8.根据权利要求6所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述内齿与管体的轴线夹角范围为20～70°，所述内齿条数为6～90个。
9.根据权利要求6所述的降膜蒸发器用强化传热管，其特征在于：所述内齿的齿顶角范围为10～120°，所述内齿的高度为0.1～0.6 mm。
10.一种权利要求1～9任一所述的降膜蒸发器用强化传热管的制备方法，包括如下步骤：
（1）先在传热管管体的外表面上加工出螺旋状的翅条；
（2）然后利用切刀将螺旋状的翅条分割成多个翅片；
（3）再用滚光刀具把翅片的一侧滚压形成凹槽；
（4）紧接着利用刀具在凹槽的上表面压制出凸起。
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