[发明专利]一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

权利要求书

1.一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于，包括：钢板超声波检验、铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、焊缝X射线检测、钢管扩径、静水压试验、焊缝超声波检测、管端X射线检测、倒棱、管端磁粉检测、外观质量检查。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述焊管的质量百分数组成为：C0.09％、Si0.28％、Mn1.83％、S0.001％、P0.008％、Ni0.42％、Cr0.03％、Cu0.16％、Nb0.049％、V0.025％、Ti0.015％、Mo0.39％、Al0.032％、N0.008％、B0.0005％，余量为Fe，其中碳当量为0.22。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述JCO成型为：利用JCO成型机先将经纵边预弯后的外侧钢板进行多次压制，压成“J”形，再将内侧钢板进行多次压制，压成“C”形，最后在钢板的中间压制一次使钢板压成开口的“O”形，开口缝间隙小于230mm，在该冲压工艺中采用小步长、多道次的工序，采用19-21道次单道次的压制次数，单次压下量为1-3mm，不但降低了对设备的要求，并且保证了管坯圆度和焊接边的平直度。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述预焊为混合气体保护焊，其中气体类别为CO₂(55％-65％)+Ar(35％-45％)，焊接电流I=900-1100A，焊接电压U=23-27V，焊接速度V=3.5-4.5m/min。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述精焊为内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊，精焊内焊工艺为：1#丝采用直流反接，2#、3#、4#丝为交流，焊接工艺参数为：1#丝电流I=945-1150A，电压U=31-35V；2#丝电流I=750-1000A，电压U=32-36V；3#丝电流I=630-800A，电压U=34-38V，4#丝电流I=540-700A，电压U=36-40V，丝间距为16-22mm，干伸长23-30mm，焊接速度V=1.4-1.9m/min。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述扩径工艺在扩径过程中选择的步长重叠量，能够保证两扩径重叠区域内的外形质量，并对钢管进行0.6％-1.4％扩径率扩径。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述水压压力为每根焊管的实际屈服强度的95％，保证焊管具有良好的管体性能。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述焊管管径为Φ1219mm、壁厚为24.2-30.4mm。