[发明专利]管式链板提升机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械提升技术领域。涉及一种管式链板提升机及其使用方法，其适用于煤粉输运。

背景技术

目前国内在物料输运及金属零件机加工过程中，需要大批量进行转运，而这些转运不但劳动强度大，而且生产效率低，不能满足大批量产品规模化生产及生产线自动化生产的要求，同时煤粉在转运过程中还可能对周围环境造成污染。

现有技术的链斗式物料提升机都是由双链挂在提升齿轮上运行的，存在的缺点是：双链自重大，受材料的影响，提升高度低；驱动轮和提料轮均为有齿结构，其摩擦力大，磨损严重，使用寿命短，单机造价高；由于自重大和摩擦力高，致使提升机耗费能源多，噪声大，浪费能源且影响环境。

中国专利申请第201120015725.X号、一种用于散粒体物料提升且无外加动力底部可自卸的装置适用于从地面将沙子、水泥、煤粉、面粉、药粉、粮食颗粒、ABS工程塑料颗粒等散粒体物料提升一定高度并能够自卸载的场合，其采用的技术方案是它由桶体、T型自卸底盘、圆柱压缩弹簧、弹簧导套组成；圆柱压缩弹簧套在T型自卸底盘的导杆上，且有弹簧导套束缚，弹簧的上端由顶块固定，下端卡在导套上；T型自卸底盘的导杆可在导套的作用下上下活动，从而带动底盘张合；T型自卸底盘的导杆顶部有一个圆盘状的挡块，与导杆的配合方式为焊接；当T型自卸底盘的导杆向下运动时，挡块起限位作用；圆柱压缩弹簧起缓冲与回位作用，挡块上有铁环，与挡块的配合方式为焊接；弹簧导套通过四个支架与桶体焊接，位于桶体的中下部；桶体的底部开口，T型自卸底盘的底端与桶体的底部开口处间隙配合，形成锥形密封；为保持桶在运动过程中的平稳性，桶体的上端的两侧分别有2个桶环，通过2条钢丝绳将2个桶环相连，再与另一条与T型自卸底盘上端铁环相接的钢丝绳相连于吊耳。该技术方案克服电动葫芦悬臂单梁起重机卸载容器的缺陷而使高处装卸作业变得简单、安全、方便，但是该设备在使用过程中存在扬尘问题，并且物料的提升量较小，无法实现连续大规模转运。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过长期试验和研究，提出一种管式链板提升机及其使用方法，其特别适用于大规模煤粉转运。

依据本发明的第一方面，提供一种管式链板提升机，其特征是：其包括主动轮1、圆环链2、回程管3、底座5、提升管6、从动轮7、挂胶链板8和减速机10、入料口11及出料口9；管式链板提升机6为框架结构，回程管3和提升管6构成该框架结构的两个立柱，在框架结构上端为密封外壳部分，出料口9设置在管式链板提升机框架结构上缘处；出料口9为倒置的中空锥体状料斗，其中空锥体状料斗尖端为被截取平齐的；提升管6上端与框架结构上缘平齐；回程管3上端高于框架结构上缘2-50厘米。

优选地，回程管3上端高于框架结构上缘5-15厘米。

更优选地，减速机10设置在密封外壳部分上面，两个主动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封外壳内部，减速机10通过皮带或三角带或链带将转动动力传递给主动轮的中心轴，进而带动主动轮转动。

进一步地，在管式链板提升机框架结构下为密封的箱体，两个从动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封箱体内部，两个从动轮之一与上述的两个主动轮之一位于回程管3的轴线两侧，两个从动轮之另一与上述的两个主动轮之另一位于提升管6的轴线两侧。设置入料口11提升管6的底部，入料口11与提升管6连通；出料口9的出料端延伸出去至框架结构外侧，以便于提升后卸出的煤粉便于装载在车辆和转运。

优选地，两个从动轮与两个主动轮之间通过圆环链或类似物传送动力和物料或煤粉。

此外，圆环链与挂胶链板8贴合在一起，圆环链传送动力，挂胶链板8传送物料或煤粉。

优选地，管式链板提升机主动链轮，其为对称四个主齿形状链轮，在相邻主齿存在较大间隙；在每个主齿上均匀分布多个小齿。

依据本发明的第二方面，提供使用上述的管式链板提升机的方法，减速机10带动主动轮1旋转，使圆环链在主动轮1与从动轮7之间做圆周循环动作，煤粉从入料口11处进入提升管6中，由挂胶链板8将煤粉提升至机头处，再经由出料口9卸出；挂胶链板8外径略大于或等于提升管6内径，在提升过程中挂胶链板8与提升管6内径没有缝隙，防止煤粉下落；回程管3内径略大于挂胶链板8外径，减少挂胶链板8的磨损。

使用本发明的管式链板提升机，不仅仅克服了煤粉运输、提升时的扬尘、传统煤粉提升量小的问题，还克服了传统提升煤粉设备占用空间大的问题。本发明的管式链板提升机提升过程中采用全封闭式设计、提升中无煤粉下漏现象以及提高煤粉提升产量，并且提升部分只采用两根无缝钢管，占用空间小。