[发明专利]一种超薄热管

说明书

技术领域

本发明涉及热管结构领域，尤其涉及一种超薄热管。

背景技术

随着微电脑行业（笔记本电脑、平板电脑）产品结构朝向更轻薄短小、而处理器更朝向高速、高功率的方向发展。然而在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，且电子元件发热量日益增加，为解决前述问题，许多被动式热传元件相继被提出，如：超薄热管、迴路热管、平板热管、蒸汽槽均热片与鳍片等。

热管是一种具有高导热的散热装置，它由管壳、吸液芯和端盖组成，在热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从蒸汽通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，如此完成一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。

热管按照管芯的构造型式分为以下几类：（1）紧贴管壁的单层及多层网芯类热管；（2）烧结粉末管芯类热管；（3）轴向槽道式管芯类热管；（4）组合管芯类热管。其中，轴向槽道式管芯类热管是在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回流通道，该类热管可达到较高的轴向传热能力。烧结粉末管芯类热管具有较高的毛细抽吸力，能较大改善径向热阻，因此，大量厂家选择大规模地生产和使用烧结粉末管芯类热管。

但是烧结粉末管芯类热管的渗透率较差，故轴向传热能力较轴向槽道式管芯类热管的小，且现有的烧结粉末管芯类热管内部的粉末烧结部，其表面光滑，导致孔隙度和传热效率受限，不能最大程度地获得更高的导热性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄热管，不仅能够有效增强热管的轴向传热能力，而且能够增加孔隙度，减小热管内的液体回流阻力，提高传热效率，增强热管的导热性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种超薄热管，包括管体，所述管体包括中部侧壁和与所述中部侧壁相连的端部侧壁；

所述中部侧壁的内壁上设有金属粉末烧结部；

远离所述中部侧壁的所述金属粉末烧结部上的一侧设有多个均匀分布的凸起；

所述金属粉末烧结部、所述凸起与所述中部侧壁和所述端部侧壁之间形成蒸汽通道。

作为本发明的优选方案，所述凸起连续或间断设置。

作为本发明的优选方案，所述中部侧壁包括第一中部侧壁和第二中部侧壁；

所述端部侧壁包括第一端部侧壁和第二端部侧壁；

所述第一中部侧壁的第一端与所述第一端部侧壁的第一端相连；

所述第一中部侧壁的第二端与所述第二端部侧壁的第一端相连；

所述第二中部侧壁的第一端与所述第一端部侧壁的第二端相连；

所述第二中部侧壁的第二端与所述第二端部侧壁的第二端相连。

作为本发明的优选方案，所述第一中部侧壁的内壁上或所述第二中部侧壁的内壁上设有所述金属粉末烧结部。

作为本发明的优选方案，所述第一中部侧壁的内壁上和所述第二中部侧壁的内壁上均设有所述金属粉末烧结部，至少一个所述金属粉末烧结部上设有所述凸起。

作为本发明的优选方案，所述中部侧壁为平直型管壁，所述端部侧壁的横截面为弧形。

作为本发明的优选方案，所述金属粉末烧结部的厚度与所述凸起的高度之和H为0.8-1.0mm。

作为本发明的优选方案，所述金属粉末烧结部的厚度与所述凸起的高度之和H为0.9mm。

作为本发明的优选方案，所述金属粉末烧结部的平均宽度为6.5-7.0mm。

作为本发明的优选方案，所述金属粉末烧结部的平均宽度为6.8mm。

本发明的有益效果为：

本发明提供的超薄热管的内壁上设有金属粉末烧结部，金属粉末烧结部上设有多个均匀分布的凸起，凸起为间断或连续设置，相邻两个凸起之间形成有沟槽，沟槽与中部侧壁构成的空间形成了槽状的流体回流通道，有效增强了热管的轴向传热能力，另外，该凸起的设置还增加了孔隙度，减小了热管内的液体回流阻力，提高了传热效率，增强了热管的导热性能，同时，也节省了材料，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的超薄热管成型前的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的超薄热管成型后的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的超薄热管成型前的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的超薄热管成型后的结构示意图。

其中：

1、管体；2、金属粉末烧结部；3、蒸汽通道；4、凸起；

11、中部侧壁；12、端部侧壁；