[发明专利]一种散热器的平台化加工方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种散热器的平台化加工方法。

背景技术

散热器现在主要有一般散热器、热管散热器和水冷散热器。热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。一般散热器是由基板、散热片组成；热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。

目前公知的各种散热器的加工方法有两种，一是拉伸成型方法，一种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是无法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，因为在这种要求下，无法成型。现在许多大功率元件对散热器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是产生了机加工方法，机加工的方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工，这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下几个缺点，一是成品率低，只要一片报废，整个就报废。二是对设备，夹具，刀具要求高，有的地方要求误差不超过几个丝，普通设备无法做到。三是效率很低，无法大规模生产。

对于热管散热器，其加工尤其需要细致化处理。因为导热管通常为圆筒状，导热管受热端通常需配合散热器之形状，而将其压平，以使导热管能更加贴合散热器，从而增加导热管与散热器的接触面积，并在导热管与散热器接触面间添加锡膏，可以减少导热管与散热器接触面间的空隙，增加整体散热效率。但对导热管做压平处理与添加锡膏通常是两个不同处理步骤，因而降低了生产散热器的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器的平台化加工方法，以解决现有热管散热器的加工问题。

本发明的技术方案是，一种散热器的平台化加工方法，包括以下步骤：

置放未经加热熔化的锡膏于散热器的凹槽中；

将导热管的受热端置于散热器的凹槽中；

将导热片置于散热器的嵌设槽上；

将平台的驱动杆驱动平台移动至散热器上时，平台使导热片受压而进入散热器的嵌设槽中，圆形导热管的受热端因受到导热片加压，而在凹槽内受压变形，增加与散热器的接触面积；

将所述平台持续加热，所加锡膏受热而软化，使导热管与散热器、导热管与导热片间有效接触，使导热管固设于散热器的凹槽中，将导热片固设于散热器的嵌设槽上；

将隔片用螺杆和螺母锁定，固定板上的定位螺杆与活动板连接，通过浇注管道进胶口将高温铜水或铝水注入浇注腔；

高出隔片部分的翅片用高温铜水或铝水熔化，再通过切胶口切断流道，冷却后，松动螺丝，拆掉隔片；

将散热器的基板与热管是用粘结剂/密封胶，采用粘接工艺粘接起来的；

将所述的基板上加工出与热管相配的孔，并留有一定的间隙，将热管置入基板上加工出来的孔内；

用粘结剂/密封胶将热管与基板粘接在一起。

本发明有效解决了热管散热器的在加工中工序复杂的难题，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明的一种散热器的平台化加工方法，包括以下步骤：

置放未经加热熔化的锡膏于散热器的凹槽中；

将导热管的受热端置于散热器的凹槽中；

将导热片置于散热器的嵌设槽上；

将平台的驱动杆驱动平台移动至散热器上时，平台使导热片受压而进入散热器的嵌设槽中，圆形导热管的受热端因受到导热片加压，而在凹槽内受压变形，增加与散热器的接触面积；将所述平台持续加热，所加锡膏受热而软化，使导热管与散热器、导热管与导热片间有效接触，使导热管固设于散热器的凹槽中，将导热片固设于散热器的嵌设槽上；

将隔片用螺杆和螺母锁定，固定板上的定位螺杆与活动板连接，通过浇注管道进胶口将高温铜水或铝水注入浇注腔；高出隔片部分的翅片用高温铜水或铝水熔化，再通过切胶口切断流道，冷却后，松动螺丝，拆掉隔片；

将散热器的基板与热管是用粘结剂/密封胶，采用粘接工艺粘接起来的；

将所述的基板上加工出与热管相配的孔，并留有一定的间隙，将热管置入基板上加工出来的孔内；用粘结剂/密封胶将热管与基板粘接在一起。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。