[发明专利]用于油砂分离的分离剂及采用用于油砂分离的分离剂分离油砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油砂分离的液体及分离油砂的方法。

背景技术

油砂又称沥青砂或焦油砂，是由沥青、水、沙粒和黏土等矿物质组成的非常规石油资源。其中沥青含量一般为3%～20%，水含量约为3%～6%，沙粒和黏土等矿物质占80%～85%。近年来，由于对石油资源开采量的日益增多，加之大多数企业对油砂资源的开采力度薄弱，使油砂在全球烃类能源中所占的比例不断增大，如此巨大的储量奠定了油砂在未来能源供给中举足轻重的地位，其将成为未来油气资源重要的替代能源。

但是，油砂中沥青的分离与加工是一系列技术化程度极高的工艺过程，与常规石油的开发、加工有很大差别，最重要的是油砂的开采提炼成本相对较高。所以，如何以最低的成本、最高的收率从油砂中分离沥青质就是突破油砂沥青分离的关键技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决油砂提炼成本高的技术问题，提供了一种用于油砂分离的分离剂及分离油砂的方法。

用于油砂分离的分离剂按照体积份数由3份页岩油、95.5份水、0.4份氢氧化钠、0.2份氯化钠、6份碳酸钠和5份十二烷基苯磺酸钠组成。

用于油砂分离的分离剂分离油砂的方法如下：

将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，油砂与用于油砂分离的分离剂的质量比为1～4:1，在40～60℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min，静置，然后将漂浮在溶液上层物刮出，分离出沥青产品，然后再将下层物用水清洗至洗液的pH值为7，即完成油砂的分离。

本发明利用一种非常规能源与另外一种非常规能源结构相似达到彼此互溶来实现油砂中砂与沥青质的分离，使分离效率显著提高，可以达到98%以上，并且成本较低。

附图说明

图1是实验一至实验三中所用油砂的TGA曲线。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：用于油砂分离的分离剂按照体积份数由3份页岩油、95.5份水、0.4份氢氧化钠、0.2份氯化钠、6份碳酸钠和5份十二烷基苯磺酸钠组成。

具体实施方式二：本实施方式中采用用于油砂分离的分离剂分离油砂的方法如下：

将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，油砂与用于油砂分离的分离剂的质量比为1～4:1，在40～60℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min，静置，然后将漂浮在溶液上层物刮出，分离出沥青产品，然后再将下层物用水清洗至洗液的pH值为7，即完成油砂的分离。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，在41～59℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，在42～58℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min。其它与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，在45℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min。其它与具体实施方式二至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是将油砂与用于油砂分离的分离剂混合然后放入充气搅拌式浮选机中，在50℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min。其它与具体实施方式二至五之一相同。

采用下述实验验证本发明效果：

实验一：

采用用于油砂分离的分离剂分离油砂的方法如下：

向5个烧杯中分别加入50g油砂、加入200g用于油砂分离的分离剂，混合，然后放入充气搅拌式浮选机中，在40℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌40min，静置，然后将漂浮在溶液上层物刮出，分离出沥青产品，然后再将下层物（残砂）用水清洗至洗液的pH值为7，将浮选池中残砂转移到500mL烧杯中，静置，将上层液倾倒于沥青产品中，将剩余的物质在100℃干燥1h，然后用迪安-斯达克水分测定法测残砂的含油率，将油砂样品用迪安-斯达克水分测定法测定的含油率结果C1与残砂样品用迪安-斯达克水分测定法测定的含油率结果C2用公式计算，即得此种油砂分离的液体及分离方法的分离效率R，实验结果如表1。