[发明专利]一种无氰化学镀或无氰电镀的金属表面处理试剂及方法有效
申请号: | 201310470814.7 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN103484839A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 黃更生;尹相震 | 申请(专利权)人: | 江门市九星科技材料有限公司 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/36;C25D3/12;C25D5/34 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 张清 |
地址: | 529040 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氰化 电镀 金属表面 处理 试剂 方法 | ||
1.一种无氰化学镀的金属表面处理试剂,其特征在于,该无氰化学镀的金属表面处理试剂包括以下成分:
余量为水,
其中,所述g/L是基于每升无氰化学镀的金属表面处理试剂所述成分的重量。
2.根据权利要求1所述的一种无氰化学镀的金属表面处理试剂,其特征在于,该无氰化学镀的金属表面处理试剂包括以下成分:
余量为水,
其中,所述g/L是基于每升无氰化学镀的金属表面处理试剂所述成分的重量。
3.一种无氰化学镀的金属表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)前处理,将待镀件表面进行镀前的处理;
(2)化学镀,其包括以下子步骤:
(2-1)化学镀过程:在化学镀容器中,按照水:母液=3:1的比例用水稀释母液,得到稀释液,用氨水调整稀释液pH值至6~6.5,再将处理后的稀释液升温至
70~80℃,将待镀件表面浸泡在升温后的稀释液中30~60min;
(2-2)水洗:用水冲洗(2-1)处理后的待镀件表面60~120s;
其中,所述母液为权利要求1或2中所述的无氰化学镀的金属表面处理试剂。
4.根据权利要求3所述的一种无氰化学镀的金属表面处理方法,其特征在于,所述前处理包括脱脂、第一次水洗、微蚀、第二次水洗、酸洗、第三次水洗、清洁、活化、第四次水洗和热水洗。
5.一种无氰电镀的金属表面处理试剂,其特征在于,该无氰电镀的金属表面处理试剂包括以下成分:
余量为水,
其中,所述g/L是基于每升无氰电镀的金属表面处理试剂所述成分的重量。
6.根据权利要求5所述的一种无氰电镀的金属表面处理试剂,其特征在于,该无氰电镀的金属表面处理试剂包括以下成分:
余量为水,
其中,所述g/L是基于每升无氰电镀的金属表面处理试剂所述成分的重量。
7.一种无氰电镀的金属表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)前处理,将待镀件表面进行镀前处理;
(2)电镀,其包括以下子步骤:
(2-1)电镀过程:在电镀容器中,按照水:母液=3:1的比例用水稀释母液,得到稀释液,用氨水调整稀释液pH值至6~6.5,再将处理后的稀释液升温至70~80℃,向升温后的稀释液中放入不溶性阳极,而待镀件放置在阴极,通入直流电,使金属离子于电池反应中向阴极镀件表面沉积;
(2-2)水洗:用水冲洗(2-1)处理后的待镀件表面60~120s;
其中,所述母液为权利要求5或6中所述的无氰电镀的金属表面处理试剂。
8.根据权利要求7所述的一种无氰电镀的金属表面处理方法,其特征在于,所述前处理包括脱脂、第一次水洗、微蚀、第二次水洗、酸洗、第三次水洗和热水洗。
9.根据权利要求3、权利要求4、权利要求7或权利要求8所述的无氰化学镀或无氰电镀的金属表面处理方法,其特征在于,
所述前处理之微蚀过程中所用的微蚀试剂包括以下成分:
其中,所述硫酸是重量分数为98%的硫酸;
所述前处理之酸洗过程中所用的酸为硫酸,其中,硫酸是重量分数为3~8%的硫酸;
所述电镀过程中通入直流电的电流密度为3.0ASD。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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