[发明专利]一种银离子抗菌胶的制备方法有效
申请号: | 201310471265.5 | 申请日: | 2013-10-11 |
公开(公告)号: | CN103555225A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 黄建国 | 申请(专利权)人: | 湖州光博生物科技有限公司 |
主分类号: | C09J129/04 | 分类号: | C09J129/04;C09J101/26;C09J189/00;C09J9/00;C08B11/193 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省湖州市吴兴区八里店*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 银离子 抗菌 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化学化工技术领域,尤其涉及一种银离子抗菌胶的制备方法。
背景技术
银离子,我们可以看作是一种抗菌材料或者物质,材料的抗菌作用,一般说是在某种材料对微生物的生命活力所产生的不良影响和后果,这些不良影响和后果,最集中的表现就是影响微生物的生长、繁殖以致死亡。也就是抑制微生物的生长、繁殖或杀死微生物的作用。抗菌材料和微生物之间的关系可看作微生物与环境的关系,特别是对微生物有毒性的环境,银离子抗菌剂作用机理有以下几个方面。
1、干扰细胞壁的合成。细菌细胞壁重要组分为肽聚糖,银离子抗菌剂对细胞壁的干扰作用,主要抑制多糖链与四肽交联有连结,从而使细胞壁失去完整性,失去了对渗透压的保护作用,损害菌体而死亡。
2、可损伤细胞膜。细胞膜是细菌细胞生命活动重要的组成部分。因此,如细胞膜受损伤、破坏,将导致细菌死亡。
3、抑制蛋白质的合成。蛋白质的合成过程变更、停止、使细菌死亡。
4、干扰核酸的合成。总的说是阻碍遗传信息的复制,包括DNA、RNA的合成,以及DNA模板转录mRNA等。
因为银对液体中的微生物具有吸附作用,微生物被银吸附后,起呼吸作用的酶就失去功效,微生物就会迅速死亡。银离子的杀菌能力特别强,每升水中只要含亿万分之二毫克的银离子,即可杀 死水中大部分细菌。美国一科学家曾做过试验,他将4.5升污水(每毫升含大肠杆菌七千多个)经过3小时的银电极处理后,所有大肠杆菌全部死亡。伤寒菌在银片上只能活18个小时,白喉菌在银片上只能活3天。
正是由于银的杀菌能力很强,又对人畜无任何伤害,目前,世界上超过半数的航空公司已使用银制的滤水器。许多国家的游泳池也用银来净化,净化后的水不会像使用化学药品净化的水那样,刺激游泳者的眼睛和皮肤,银离子抗菌剂也被应用于纺织面料上。
目前银离子也大量应用在乳胶漆等油漆类产品中,来达到杀菌、防霉的效果,但是目前市场上的银离子胶类产品大都抗菌效果差,只能解决掩盖表皮、表面的杀菌、防霉作用;不能解决内部基底的实质性杀菌、防霉和永久性的杀菌、防霉效果。
发明内容
为解决现有的银离子胶类产品大都抗菌效果差、不能深层次杀菌和持久性杀菌的缺点,本发明提出了一种银离子抗菌胶的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
本发明的银离子抗菌胶的制备方法包括以下步骤:
(1)银离子羟丙基甲基纤维素的制备;往反应器中加入棉绒,然后再往反应器内加入质量浓度为50%的氢氧化钠溶液,反应器抽真空到-0.09~-0.1MPa,用氮气置换3次;然后往反应器中加入环氧丙烷;
(2)通入二甲醚、氯甲烷和环氧丙烷的混合液到反应器内压力为0.6~1.8MPa,室温搅拌0.5~2.0h;
(3)通入二甲醚、氯甲烷和环氧丙烷的混合液,保持反应器内压力为0.6~1.8MPa,在60-65℃时,反应2-3h;在70-90℃,反应1~4h;
(4)检测反应器中的反应进度,当反应产物羟丙基甲基纤维素的甲基含量大于20.2%、羟丙基含量大于6.0%时,停止反应;
(5) 回收未反应的氯甲烷和二甲醚溶剂,同时补加90℃以上的热水;
(6)往反应器中加入盐酸,调节pH值到7.5-7.8;
(7)往反应器中加入10%硝酸银溶液,搅拌混合30min;
(8)将反应器中混合物用离心机脱水,固体物料然后用90℃以上的热水洗涤1-2次;
(9)最后进行干燥、即可制得银离子抗菌羟丙基甲基纤维素。
(10)制作:将以下重量份的材料:
聚乙稀醇30-60
可再分散乳胶粉10-30
植物豆胶3-5
海藻酸钠、增稠剂0.1-0.5
银离子抗菌羟丙基甲基纤维素30-50;依次投入旋转式搅拌混合锅内干混合30-50分钟均质、分装即得。
步骤(1)中,棉绒为粉末状天然植物短棉绒,粒径为60-120目。
步骤(1)中,棉绒与氢氧化钠溶液的质量比为1:0.5~1:1。
步骤(1)中,棉绒的加入量与环氧丙烷的质量比为1:0.2~1:0.6。
步骤(2)、(3)中,二甲醚、氯甲烷和环氧丙烷的混合气体的体积比组成为:52%甲醚、43%氯甲烷和5%环氧丙烷。
步骤(2)、(3)中,反应器内压力为0.6~1.8MPa。
步骤(3)中,反应温度分为两个阶段,第一阶段:60-65℃,第二阶段70-90℃。
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