[发明专利]一种功率元件散热器的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种功率元件散热器的加工方法。

背景技术

功率元件在运行过程中往往会产生大量的热，这种热会使器件的温度上升，对于散热器的性能要求更高。功率元件的散热器现在主要有一般散热器、热管散热器和水冷散热器。热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。一般散热器是由基板、散热片组成；热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。

目前公知的各种散热器的加工方法有两种，一是拉伸成型方法，一种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是无法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，因为在这种要求下，无法成型。现在许多大功率元件对散热器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是产生了机加工方法，机加工的方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工，这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下几个缺点，一是成品率低，只要一片报废，整个就报废。二是对设备，夹具，刀具要求高，有的地方要求误差不超过几个丝，普通设备无法做到。三是效率很低，无法大规模生产。

对于大功率元件，以往的散热器除型材散热器外的制造都是通过挤压和金属焊接来加工的，挤压的散热效果不是很理想，接触热阻高，工作可靠性差；而焊接的成本也比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种功率元件散热器的加工方法，以解决现有加工方法的弊端。

本发明的技术方案是，一种功率元件散热器的加工方法，包括以下步骤：

将隔片用螺杆和螺母锁定，固定板上的定位螺杆与活动板连接，通过浇注管道进胶口将高温铜水或铝水注入浇注腔；

高出隔片部分的翅片用高温铜水或铝水熔化，再通过切胶口切断流道，冷却后，松动螺丝，拆掉隔片；

将散热器的基板与热管是用粘结剂/密封胶，采用粘接工艺粘接起来的；

将所述的基板上加工出与热管相配的孔，并留有一定的间隙，将热管置入基板上加工出来的孔内；

用粘结剂/密封胶将热管与基板粘接在一起；

在粘结剂/密封胶内添加有导热的金属粉末；

在所述的导热金属粉末中加入铜粉、铝粉、锌粉或不锈钢粉。

本发明的有益效果是，使基板与散热片牢固地粘合在一起，能够承受较大的外作用力，相对于挤压的加工工艺和焊接的加工工艺，提高产品的生产效率与降低成本。

具体实施方式

本发明的功率元件散热器的加工方法，包括以下步骤：将隔片用螺杆和螺母锁定，固定板上的定位螺杆与活动板连接，通过浇注管道进胶口将高温铜水或铝水注入浇注腔；高出隔片部分的翅片用高温铜水或铝水熔化，再通过切胶口切断流道，冷却后，松动螺丝，拆掉隔片；将散热器的基板与热管是用粘结剂/密封胶，采用粘接工艺粘接起来的；将所述的基板上加工出与热管相配的孔，并留有一定的间隙，将热管置入基板上加工出来的孔内；用粘结剂/密封胶将热管与基板粘接在一起；在粘结剂/密封胶内添加有导热的金属粉末；在所述的导热金属粉末中加入铜粉、铝粉、锌粉或不锈钢粉。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。