[发明专利]阳极氧化膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及形成于铝或铝合金表面上的阳极氧化膜，以及所述阳极氧化膜的生产方法。

背景技术

通常，阳极氧化处理已用作改善如铝锻造材料、铝铸造材料和铝压铸材料等的铝和铝合金的耐腐蚀性的方法。阳极氧化处理是通过使铝氧化而在铝表面上形成氧化膜的方法。然而，该氧化膜是多孔膜，而多孔性是耐腐蚀性恶化的原因之一。因此，为了进一步改善耐腐蚀性，在阳极氧化处理后，进行封孔处理(sealing treatment)以使孔洞封闭。

作为通常已知的封孔处理之一的水合封孔处理，可分为下述类型：蒸汽封孔型，其中用蒸汽进行阳极氧化膜的封孔；低温水合型，其中将铝浸渍在加入封孔助剂的30-50℃的温水中；和高温水合型，其中将铝材料浸渍在加入如金属盐等的封孔助剂的80-100℃的热水中10分钟以上。在构成舷外发动机等的要求具有高耐腐蚀性的铝部件上进行高温水合型封孔处理。然而，高温水合型封孔处理要求加热并将封孔处理液保持在80-100℃，并且采用10分钟以上的长处理时间。因此，该封孔处理消耗大量能量。

同时，最近，作为节能封孔处理已开发如专利文献1描述的技术。

[现有技术]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利申请公开2010-77532

发明内容

发明要解决的问题

考虑到上述情况进行本发明。本发明的目的是提供能够保持高耐腐蚀性的阳极氧化膜，以及所述阳极氧化膜的生产方法。

用于解决问题的方案

为了实现所述目的，根据本发明的阳极氧化膜的生产方法包括以下步骤：在铝或铝合金材料的表面上形成阳极氧化膜；将阳极氧化膜的表面通过使用含锂离子的封孔处理液处理；和将已进行封孔处理的阳极氧化膜加热。

加热步骤优选在160-400℃的范围内进行。

优选地，封孔处理液的锂离子浓度为0.02-20g/L，封孔处理液的pH值为10.5以上，和封孔处理液的温度在10-65℃。

此外，本发明的另一方面提供阳极氧化膜。阳极氧化膜形成于铝或铝合金材料的表面上并且其包括：阳极氧化膜表面上的孔洞；孔洞中至少包括锂金属或者主要成分含锂的合金或者主要成分含锂的化合物；和进一步的阳极氧化膜表面上的微裂纹。

微裂纹的数量优选为50-200个微裂纹/mm。

微裂纹优选扩展至所述铝或铝合金材料。

锂金属或者主要成分含锂的合金或主要成分含锂的化合物的量优选在阳极氧化膜的表面侧上的量大于在铝或铝合金材料侧的量。

发明的效果

本发明的阳极氧化膜和阳极氧化膜的生产方法使得可以保持高耐腐蚀性。

附图说明

图1是示出本发明中耐腐蚀性改善的机理的示意图。

图2是示出实施例1和比较例1中微裂纹数量与腐蚀面积率之间的关系的图。

图3是实施例1中在400℃下进行加热处理的试验片表面的FE-SEM照片。

图4是比较例1的试验片表面的FE-SEM照片。

图5是示出各实施例2和比较例2中的加热温度与微裂纹数量之间的关系的图。

图6是示出各实施例2和比较例2中的微裂纹数量与腐蚀面积率之间的关系的图。

图7是加热处理之前拍摄的实施例3的试验片的截面照片。

图8是加热处理之后拍摄的实施例3的厚膜部分的截面照片。

图9是加热处理之后拍摄的实施例3的薄膜部分的截面照片。

具体实施方式

在下文中，将描述本发明的实施方案。

(被处理物)

在本发明中，要进行阳极氧化处理的材料是铝材料或含有如硅和铜等的合金成分的铝合金材料。铝合金材料没有特别限制，例如可使用铝锻造材料、铝铸造材料、铝压铸材料。

(阳极氧化处理)