[发明专利]含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜及其制备方法

权利要求书

1.一种含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：由质量分数为90-99%的陶瓷膜支撑体和1-10%催化剂制成复合体，然后在外表喷涂陶瓷膜涂层制成。

2.根据权利要求1所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：催化剂为SCR脱硝催化剂。

3.根据权利要求1所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：陶瓷膜支撑体由如下质量份数的原料制成：骨料70-95份、高温结合剂5-30份、增孔剂1-10份、成型助剂0.5-7份和脱模剂0.05-1份，其中：骨料和高温结合剂共100份。

4.根据权利要求3所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：骨料为碳化硅、刚玉、堇青石、铝矾土或莫来石，粒径为100-500目。

5.根据权利要求3所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：高温结合剂由如下质量百分数的原料组成：耐火粘土92-95%和助熔剂5-8%，其中：耐火粘土为铝矾土、樟村土、苏州土、大同土、膨润土或坊子土中的一种或多种以任意比例混合；助熔剂为钾长石、烧滑石、硼钙石或方解石中的一种或多种以任意比例混合。

6.根据权利要求3所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：增孔剂为粒径10-20mm的木炭或核桃粉中的一种或两种以任意比例混合；成型助剂为树脂；脱模剂为石墨。

7.根据权利要求1所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜，其特征在于：陶瓷膜涂层为氧化铝。

8.一种权利要求1-7任一所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）陶瓷膜支撑体的制备：

将骨料中添加高温结合剂、增孔剂、成型助剂以及脱模剂，混合均匀后等静压成型，然后热处理制备得到陶瓷膜支撑体；

（2）催化剂复合：

将催化剂通过浸渍沉着或者真空抽滤复合到支撑体的孔道内，在孔道的内表面形成一层均匀的催化剂涂层，涂层厚度1-10μm，负载量＞30%，得到复合体；

（3）覆膜：

将复合体外表面喷涂一层陶瓷膜涂层，经过热处理制备得到陶瓷膜。

9.根据权利要求8所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）中等静压成型的压力为40-150MPa，热处理温度为1000-1300℃，热处理时间为2-4小时；步骤（3）中热处理温度300-400℃，热处理时间为2-3小时。

10.根据权利要求8所述的含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中陶瓷膜涂层的膜层厚度为0.5-5毫米。