[发明专利]一种鳍片式散热器加工方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种鳍片式散热器加工方法。

背景技术

随着电子产品的尺寸越来越小，单位空间的发热量越来越大，这对散热器提出了更高的要求。常用的散热器主要是由一底座与多个具有传热散热作用的鳍片组组成，鳍片组包括多个层叠排列的鳍片。鳍片与底座的接触面积大小、连接是否牢固是影响散热器散热效率的重要因素。

现有的鳍片式散热器加工方法很多，但是大多使用焊接的方法，工艺复杂、成本较高，并且生产效率低，对环境不友好。例如，拉伸成型和机加工，这两种方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且无法加工翅片高度50mm以上，厚度0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，即对于加工件的尺寸有限制。现在许多大功率元件对散热器的要求都在高度50mm以上，厚度0.4mm以下，间距4mm以下，由于拉伸成型方法无法成型，于是产生了机加工方法。机加工方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工。这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下不少缺点，一是成品率低，二是对设备，夹具，刀具要求高，普通设备无法做到；三是效率低，无法大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种鳍片式散热器加工方法，以解决现有加工方法的问题。

本发明的技术方案是，一种鳍片式散热器加工方法，包括以下步骤：

将所述鳍片式散热器的底座连接散热鳍片的散热端面，且设置卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；

通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；

将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接组装；

将底座设置在所述冲压模具的级进模的下模内，所述卡接件的延伸方向与冲床的冲压方向一致，所述级进模将冲压成型的散热鳍片向下冲压，使散热鳍片通过所述卡槽套接所述卡接件；

将所述鳍片式散热器的热管弯成U形，将热管与底座一起设置在所述级进模的下模内，所述热管的一端竖直，并与热管套接。

本发明将鳍片式散热器的加工通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，不需要将散热鳍片与底座进行焊接，简化工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

本发明的鳍片式散热器加工方法，包括以下步骤：

将所述鳍片式散热器的底座连接散热鳍片的散热端面，且设置卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；

通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；

将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接组装；

将底座设置在所述冲压模具的级进模的下模内，所述卡接件的延伸方向与冲床的冲压方向一致，所述级进模将冲压成型的散热鳍片向下冲压，使散热鳍片通过所述卡槽套接所述卡接件；

将所述鳍片式散热器的热管弯成U形，将热管与底座一起设置在所述级进模的下模内，所述热管的一端竖直，并与热管套接。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。