[发明专利]亚克力面层的太阳灶反光膜的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种反光膜的制备方法，具体涉及一种亚克力面层的太阳灶反光膜的制备方法。

背景技术

人类利用太阳灶已经有200多年的历史，特别是近二、三十年来，世界各国都先后研制生产了各种不同类型的太阳灶。尤其是发展中的国家，太阳灶受到了广大用户的好评，并得到较好的推广和应用。太阳灶运用国内外最先进的光学理论优化设计，能将太阳光的全部能量转化成熟热能进行炊事和烧水，一年四季都可以使用，可以满足蒸、炖、煮、焖等各种炊事活动，一个家庭一般大约每年可节省60%的液化气或1.5吨的煤。

太阳灶反光膜是应用于太阳灶的一种镀铝贴膜，太阳灶的原理就是根据镜面反光原理，将阳光进行聚焦从而在聚焦面达到高温，进行工作。太阳灶反光膜，就是将太阳光进行反射用的一种工业用品。太阳灶反光膜一般的反光率在80%以上，超高性能反光膜的反光率一般在90%以上，耐摩擦，耐腐蚀, 耐老化.高亮度，逆光观察反射出来的光是蓝色。采用真空镀铝，表面平滑高亮，长时间使用，表面仍然平滑，不会出现漫反射。耐高温，100度开水浸烫不脱铝。

目前，国内市场出现的太阳灶反光膜制造是利用PE膜或者PET膜作为面层，通过真空镀铝，背涂丙烯酸压敏胶粘合剂，再贴合离型膜。因为PE面膜或者PET面膜的使用寿命根本上达不到10年，PE膜或者PET膜透光率、耐热性、耐湿热性、防静电、耐久性、耐酸碱性、耐老化也比亚克力面膜差。

另外，由于亚克力面膜很脆，容易碎裂断膜，亚克力面膜容易在加工过程中容易因摩擦而产生划伤，造成太阳灶反光膜反光效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供亚克力面层的太阳灶反光膜的制备方法，该方法以利用PET膜作为载体，通过涂布方式实现亚克力面层的太阳灶反光膜的制备。

本发明的技术方案如下：

亚克力面层的太阳灶反光膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）、合成面层丙烯酸树脂

所述面层丙烯酸树脂的组分中包括丙烯酸树脂体系单体、引发剂和中沸点溶剂；

制备时，在反应釜内先加入丙烯酸树脂体系单体总重量35%的混合单体，，在110℃下滴加丙烯酸树脂体系单体总重量65%的混合单体，再加入引发剂和中沸点溶剂，反应时间为8～9小时；

（2）、面层丙烯酸树脂涂布

a、先对步骤（1）制得的面层丙烯酸树脂进行架桥反应：按面层丙烯酸树脂与特殊组合聚异氰酸酯树脂的质量比为100：1.2称取，搅拌均匀后，消泡1个小时；

b、再使用非电晕三丝（即：0.03mm）PET作为涂布载体，将上述架桥反应后的面层丙烯酸树脂通过涂布机器均匀涂布在非电晕三丝PET上，100℃烘干后，涂布干厚五丝（即：0.05mm）；

c、再在烘干的亚克力面层树脂上真空镀铝五丝，然后在真空镀铝层上均匀涂布干厚三丝的丙烯酸压敏胶层，贴合重离型纸；

d、最后剥离非电晕三丝（即：0.03mm）PET即可。

在上述技术方案的基础上，步骤（1）中所述面层丙烯酸树脂包括以下质量百分比的组分：

甲基丙烯酸乙酯单体30～45%，，丙烯酸羟丁酯单体8～12%，丙烯酸乙酯单体10～15%，引发剂0.4～1.5%，混合溶剂40～60%。

上所述的引发剂为偶氮二异丁睛。

作为本发明的改进，上述的混合溶剂偶为甲基异丁酮、乙酸乙酯和甲苯的两种或两种以上。

作为本发是进一步的改进，上述步骤（1）中面层丙烯酸树脂的粘度控制在5000±500CPS，固体含量为35%，Mw分子量为20～30万。

釆取上述技术方案，本发明具有的有益效果为：

本发明利用PET膜作为载体，通过涂布方式实现亚克力面层的太阳灶反光膜的制备，涂树脂的载体非电晕三丝PET容易剥离，制备工艺简单，成本低廉。本发明制备的太阳灶反光膜透光率高，使用寿命能到达10年。

附图说明

图1为本发明在剥离非电晕三丝PET之前的结构示意图；

图2为本发明制备的产品的结构示意图。

附图标记为：1-丙烯酸树脂面层，2-真空镀铝层，3-丙烯酸压敏胶层，4-离型纸，5-非电晕三丝PET载体。

具体实施方式

亚克力面层的太阳灶反光膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）、合成面层丙烯酸树脂

所述面层丙烯酸树脂的组分中包括丙烯酸树脂体系单体、引发剂和中沸点溶剂；