[发明专利]一种处理高盐废水的厌氧工艺培养驯化方法有效

专利信息
申请号: 201310472078.9 申请日: 2013-10-11
公开(公告)号: CN103553210A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 傅金祥;康忠会;于鹏飞;郜玉楠;马兴冠 申请(专利权)人: 沈阳建筑大学
主分类号: C02F3/28 分类号: C02F3/28
代理公司: 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 代理人: 李宇彤
地址: 110168 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 处理 废水 工艺 培养 驯化 方法
【说明书】:

技术领域

   本发明涉及废水处理技术领域,特别是一种处理高盐废水的厌氧工艺培养驯化方法,特别涉及一种适用于不同厌氧处理工艺、可使其提高对高盐废水的耐盐冲击能力,增强厌氧工艺对高盐废水的去除效果。

背景技术

  经统计,每30万吨榨菜需约100吨水进行淘洗,目前我国每年排放腌制废水进733万吨左右,而腌制废水具有高盐度浓度,含盐量最高可达70000mg/L,COD浓度约在10000mg/L,如果直接排放对环境会产生严重的影响;腌制废水具有的高盐特性又会影响微生物的生长,处理起来很困难。

  目前,我国对腌制废水的治理主要是生物处理,而对生物处理工艺的启动不分厌氧和好氧工艺,一般都采用逐步提高盐度的方式进行驯化启动,这种启动方式生物系统建立时间长,整体工艺内生物系统不稳定,对腌制废水处理效果不理想等问题。

  因此,针对腌制废水高盐度、高COD的特点及不同的生物处理工艺,研发出适合不同工艺建立高盐生物系统的方法,对以后处理腌制废水具有很高的显示意义。

发明内容

 本发明的目的是提供一种处理高盐废水的厌氧工艺培养驯化方法。腌制废水的主要成分为高有机物和高盐度,而高盐度是影响腌制废水处理的主要影响因素,因此驯化培养出可以适应高盐条件的厌氧生物系统对腌制废水的处理有很重要的意义,本发明主要针对腌制废水高盐度的特点,利用二段式驯化培养法对厌氧工艺进行驯化培养,培养出适合处理腌制废水的厌氧生物系统。

 本发明主要分为三个部分,即厌氧装置启动阶段、原水低负荷培养阶段及负荷提高阶段。厌氧装置启动阶段主要采用常规废水,通过控制进水量为24L/d、进水pH为7.0左右、温度为35℃、水力停留时间为48h、负荷为0.5kg/(kg.d)的条件下进行驯化培养,可以较快的建立起稳定的厌氧生物处理系统;原水低负荷培养阶段直接采用腌制废水原水作为厌氧生物处理工艺的进水,在控制其进水量为7.5L/d、进水pH为7.0左右、温度为35℃、水力停留时间为48h、负荷为0.1kg/(kg.d)的条件下对厌氧工艺进行培养驯化,待高盐厌氧工艺驯化培养完成后,逐渐提高负荷0.2kg/(kg.d)、0.3kg/(kg.d)、0.3kg/(kg.d)、0.5kg/(kg.d),提高厌氧工艺的处理能力。二段式驯化培养法驯化的厌氧生物处理系统对腌制废水的处理效果很稳定,耐盐度冲击范围大。

 1.厌氧工艺启动阶段,本阶段采用常规废水进行厌氧工艺的启动,且保证装置的厌氧环境;启动过程中,通过人工控制或自控系统的电信号,控制进水量为24L/d、进水pH为7.0左右、温度为35℃、水力停留时间为48h,通过常规废水进行厌氧工艺的启动时间大概在35天左右,启动成功后的厌氧处理工艺对常规废水的有机物去除效果稳定,装置内的微生物活性很高,出水水质稳定。

 2.原水低负荷培养阶段,此阶段采用腌制废水原液低负荷法对厌氧生物处理工艺进行培养驯化,在已启动成功的厌氧工艺中直接接入腌制废水原液,通过人工控制或自控系统的电信号,控制其进水量为7.5L/d、进水pH为7.0左右、温度为35℃、水力停留时间为48h、负荷为0.1kg/(kg.d);利用原水低负荷法进行培养驯化的高盐厌氧处理系统完全建立需4个月左右,高盐厌氧处理系统建立后装置内会大量嗜盐杆菌,对腌制废水有机物的去除效果明显且稳定。

 3.厌氧工艺启动完成后负荷提高阶段,利用二段式驯化培养法驯化完成后逐渐提高装置的负荷为0.2kg/(kg.d)、0.3kg/(kg.d)、0.3kg/(kg.d)、0.5kg/(kg.d),经过一段时间的培养后,厌氧生物处理系统即可完全适应腌制废水的高盐度对装置产生的冲击,控制在进水量为24L/d、进水pH为7.0左右、温度为35℃、水力停留时间为48h的条件下完全可以对腌制废水进行稳定良好的处理。经过二段式驯化培养法启动的厌氧生物处理系统受腌制废水高盐冲击影响较小,系统对腌制废水的去除效果良好,系统运行稳定。

 本发明的优点是:主要用于厌氧处理工艺处理腌制废水的启动运行,采用二段式启动方法启动厌氧装置并建立高盐生物系统,利用本方法建立的高盐生物系统更完善、稳定性好、抗冲击负荷能力强,对高盐废水的处理效果更明显。

附图说明

 图1为本方法的两阶段示意图。

 图2为厌氧启动阶段COD去除效果图。

 图3为原水低负荷运行过程中COD去除效果图。

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