[发明专利]一种钛合金（Ti5563）轧制管及其制备方法

权利要求书

1.一种钛合金Ti5563轧制管，其特征在于：

按重量百分比计合金组成为：Ti余量,Al(2-4)%,Mo(4-8)%,V(2-6)，Cr(5-7)%,Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%。

2.一种权利要求1所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：

此钛合金管（Ti5563）加工制备方法选取下述四种之一，第一种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第二种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；第三种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第四种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；

在轧制此钛合金管材时，管坯及半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，每轧一个道次后的管坯要进行酸洗、酸洗后水洗，然后坯料要进行氧化退火，氧化退火后的管坯则要再进行碱洗、碱洗后水洗；轧制一个道次出成品时不进行内绞；轧制第二道次出成品时，在轧制第一道次后进行内绞；在轧制3-10个道次出成品，在轧制第一或第二个道次时进行内铰；内铰单边0-1.5mm，将每个道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉；

轧制成品后采用氧化退火或真空退火，氧化退火的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗；真空退火的成品则要进行酸洗、酸洗后水洗；此钛合金（Ti5563）轧制管性能好，其金相组织均匀，管材表面质量好。

3.按照权利要求2所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：

温（热）轧管坯时，在线或离线加热管坯进行轧制，在线或离线加热温度为400-1300℃保温0-90分钟。

4.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：

由上述方法制备的钛合金（Ti5563）轧制管性能中的抗拉强度(Rm)在正常热处理和固溶时效后可达(895-1300)MPa,延伸率在(8-25)%，洛氏硬度（HRC）为30-60，在消除应力退火和完全再结晶退火的两种状态中，其金相组织均匀。此钛合金（Ti5563）产品轧制管表面质量好，表面光亮，其表面无褶皱等缺陷。

5.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：轧制管规格为下述之一；

圆管外径×壁厚0.5-35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×长度100-12000mm；

方管3-360mm×3-360mm×壁厚0.5-35mm(但每个边长都必须大于相邻2个壁厚之和)×长度100-12000mm；

异形管，异形管大头外径必须大于小头外径，壁厚是样的，由大头到小头是逐渐变小的空心管体，大头外径×壁厚0.5-35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×小头外径×壁厚0.5-35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×长度100-12000mm，异形管大头外径必须大于小头外径。

6.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为石蜡、二硫化钼或二硫化钼锂基润滑脂、轧制油或机油。

7.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：

在轧制此钛合金管材过程中，每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯进行氧化退火，退火温度为500-900℃保温0.5-3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，将管坯上的缺陷全部修掉，管坯或半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，轧制每一道次变形量为15%-85%，轧制速度为20-90次/分；轧制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火温度为500-900℃保温0.5-3小时；真空退火的退火温度为500-900℃保温0.5-3小时；真空退火的管成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗；氧化退火后的成品管则要进行碱洗、碱洗后水洗。