[发明专利]卧式磨头微粉磨粉机

说明书

技术领域：

本发明涉及磨粉机技术领域，具体地说涉及一种卧式磨头微粉磨粉机。

背景技术：

粉末涂料是一种环保型产品，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，而油漆则是有毒对人体有害而且对环境有污染，所以现在粉末涂料在很多地方替代了油漆，既环保又美观。例如：家用电器有冰箱、电视机、微波炉、空调，居住环境有铝合金门窗、家用接线盒、桌、椅等。小到工艺品玩具，大到气体输送管道都可以利用粉末涂料涂装。

用于替代油漆的粉末涂料要求粉末的平均粒径用DV50表示，就是一组粉末的平均粒径，一般DV50=35～60μm之间，可用的筛网目数一般在180目～400目。传统磨粉机磨出来的粉末粗粉100μm以上较多，＞170μm的粗粉在15%左右，而粗粉＞170μm必须要进行二次回磨才能够出成品粉，费工费时，增加了成本。传统磨粉机为立式磨头，磨盘只有一面带击柱，粉碎粒度不够细；立式磨头磨粉机的分级叶轮为短锥型，立式磨粉机设回流圈，短锥齿形分级叶轮为圆锥型且长度短，转动时上圆周比下圆周线速度慢，粉末容易通过，所以设回流圈，回流圈在齿圈上方呈圆锥形且上面分布导流叶片，能够阻碍回流一部分粗粉进行回磨，这种设计能够回流一部分粒度较大的粗粉，并不能完全回流所有粒度的粗粉，立式磨头磨粉机不能解决这一部分的粗粉问题，同时传动轴高速旋转温度过高时，轴承及传动轴在高温状态下使用寿命短，极易损坏。

发明内容

本发明提供了一种卧式磨头微粉磨粉机，解决了背景技术中的磨粉机产生粗粉较多、费时费力、高成本的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：卧式磨头微粉磨粉机，包括机架，机架上安有进风口、吸料机、磨体和主磨电机，磨体上安有磨盖，主磨电机通过皮带轮与传动轴相连，传动轴上设有轴承，其前端安有磨盘，磨盘两面均设有多个击柱，击柱与磨体之间设有齿圈，磨体内设有与磨盘同轴线且平行的分级叶轮，分级叶轮用传动轴、皮带轮与副磨电机相连； 

分级叶轮为直齿式分级叶轮； 

轴承的轴承座设冷却管路； 

齿圈上均匀分布梯形齿。

本发明的有益效果是：本发明将立式磨头改为卧式，去掉了回流圈，将短锥形分级叶轮改为直齿式分级叶轮，磨盘双面设有多个击柱，磨出的成品粉粗粉率为零，省时省力，提高了工作效率，大大降低了生产成本。 

附图说明

附图1为本发明结构的示意图。

零件说明：1、磨盖，2、分级叶轮，3、磨体，4、击柱，5、磨盘，6、齿圈，7、进风口，8、吸料机，9、传动轴，10、冷却管路，11、主磨电机，12、机架，13、副磨电机，14、轴承，15、轴承座，A、均风区，C、分级区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：卧式磨头微粉磨粉机，包括机架12，机架12上安有进风口7、吸料机8、磨体3和主磨电机11，磨体3上安有磨盖1，主磨电机11通过皮带轮与传动轴9相连，传动轴9前端安有磨盘5，传动轴9上设有轴承14，轴承14的轴承座15设冷却管路10，磨盘5两面均设有10个击柱4，击柱4与磨体3之间设有齿圈6，齿圈6上均匀分布梯形齿，磨体3内设有与磨盘5同轴线且平行的直齿式分级叶轮2，直齿式分级叶轮2用传动轴、皮带轮与副磨电机13相连。

主磨电机13通过皮带轮带动传动轴9，传动轴上设轴承14和磨盘5，物料经吸料机8送入主机磨室，经分布在磨盘5双面外圆周上的击柱4，随磨盘5以n＝6000r/min的转速作圆周运动，物料经由击柱4与齿圈6之间通过，高速冲击粉料。同时，高速旋转的磨盘5使得由进风口进入均风区A的除尘空气形成强旋风，与片料随气流向上吸撞击到高速旋转的磨盘上的击柱，高速旋转磨盘5上的击柱4传递的动量相叠加，作用于物料，使片料与片料，片料与齿圈，片料与下面的击柱4，片料与上面的击柱4之间强烈碰撞，剪切摩擦和粉碎研磨成微粉。分级区C粉粒在引风机引风风力和同向旋转的直齿分级叶轮2旋风引力的联合作用下，处于不同位置和粗细不等的粉末，以不同的速度流向直齿分级叶轮2，直齿分级叶轮2为圆柱型，底面与顶面圆周以同一线速度运转，速度快，因为微粉轻且细，这样只有微粉能顺利穿越叶片间隙，穿不过叶轮的粗粉，有的被直接打碎，有的重新落入粉碎区研磨，成品粉中＞170μm的粗粉为0。当传动轴9高速旋转温度过高时，特别是夏天，轴承14及传动轴9在高温状态下使用寿命短，极易损坏，所以设冷却管路10两支，1支进水，1支回水，在轴承座15上设“U”型螺旋冷却水路，用冷水为轴承座15内的轴承14与传动轴9降温。