[发明专利]浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法

权利要求书

1.一种浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于当预制式短浮置板由板端隔振装置及板体中内置的弹性隔振器共同支撑时，包括如下步骤：

（1）根据道床基础上划线标识出的预制式短浮置板和板端隔振装置的平面位置，将板端隔振装置摆放在预定位置，再将预先加工好的预制式短浮置板利用吊装运输设备摆放在板端隔振装置上，调整好预制式短浮置板的平面位置；

（2）分别测量预制式短浮置板端部对应板端隔振装置位置的板体上表面相对于铺轨基标的实际高度，对比道床的设计标高，算出两者间的差值，利用该差值再减去综合调平补偿量即得到每个板端隔振装置所需调高垫板的厚度；

（3）将预制式短浮置板重新吊起或利用千斤顶顶起，在每个板端隔振装置上放置相应厚度的调高垫板，完成预制式短浮置板的初次顶升调平；

（4）在预制式短浮置板中固定设置的联结套筒内放入内置式的弹性隔振器，根据预制式短浮置板的总质量、板端隔振装置的数量、弹性隔振器的数量、板端隔振装置的垂向刚度和弹性隔振器的垂向刚度，预先确定每一个弹性隔振器所承担的理论单个静定载荷，以该理论单个静定载荷值作为调整载荷，利用液压泵驱动千斤顶在弹性隔振器上施加相同数值的调整载荷，弹性隔振器上表面与联结套筒中支承挡块下表面之间的间隙高度即为所需调高垫片的厚度，在弹性隔振器上设置相应厚度的调高垫片，完成该预制式短浮置板的第二次顶升调平；

（5）重新分别测量预制式短浮置板端部对应板端隔振装置位置的板体上表面相对于铺轨基标的实际高度，对比道床的设计标高，算出两者间的差值，根据所得高度差值再次调整预制式短浮置板与对应位置板端隔振装置之间的调高垫板总厚度，直至预制式短浮置板高度满足设计要求，完成该预制式短浮置板的精确顶升调平；

（6）按照上述步骤，逐一完成道床结构中所有预制式浮置板的摆放就位、初次顶升调平、第二次顶升调平及精确顶升调平，即实现浮置道床中预制式短浮置板的安装调平。

2.根据权利要求1所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于综合调平补偿量的确定方法为，以预制式短浮置板的重量作为静载荷，计算预制式短浮置板仅由所有板端隔振装置提供支撑时所有弹性元件的平均压缩量，再计算预制式短浮置板由所有板端隔振装置和内置式的弹性隔振器共同支撑时所有弹性元件的平均压缩量，综合调平补偿量即为二次计算所得平均压缩量的差值的绝对值。

3.根据权利要求1所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于按照步骤（1）所述方法，循序放置并调整好多块预制式短浮置板的平面位置，构成至少一个安装工段，再对安装工段中的每一块预制式短浮置板实施初次顶升调平、第二次顶升调平及精确顶升调平，从而实现浮置道床中预制式短浮置板的安装调平。

4.根据权利要求3所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于选择安装工段的一端作为起始，依次对安装工段中所有预制式短浮置板实施初次顶升调平后，再依次对安装工段中所有预制式短浮置板进行第二次顶升调平，然后再依次对安装工段中所有预制式短浮置板进行精确顶升调平，从而实现浮置板道床中预制式短浮置板的安装调平。

5.根据权利要求4所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于对安装工段中所有预制式短浮置板实施初次顶升调平和第二次顶升调平后，在安装工段所属预制式短浮置板上架设钢轨，测量各预制式短浮置板中板端隔振装置对应位置处轨顶相对铺轨基标的实际高度，对比轨道设计高程，根据对比结果相应的在板端隔振装置上增减调高垫板，直至完成安装工段中所有预制式短浮置板的精确顶升调平，实现浮置板道床中预制式短浮置板的安装调平。

6.根据权利要求5所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于当轨顶相对铺轨基标的实际高度与轨道设计高程的差别小于2mm时，利用轨下垫板进行调平，不再调整对应板端隔振装置上的调高垫板厚度。

7.根据权利要求1、2或3所述浮置道床中预制式短浮置板的安装调平方法，其特征在于当相邻预制式短浮置板间设置共用的板端隔振装置时，初次顶升调平过程中，测量共用板端隔振装置处对应的预制式短浮置板上表面相对于铺轨基标的实际高度之前，需要将相邻二块预制式短浮置板都提前摆放在板端隔振装置上并调整好平面位置，并且使相邻二块预制式短浮置板间共用的板端隔振装置对二块预制式短浮置板的相邻端保持有效支承状态，再相对铺轨基标实施测量。