[发明专利]一种好氧颗粒污泥的培养方法有效

专利信息
申请号: 201310473276.7 申请日: 2013-10-11
公开(公告)号: CN104556362A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 赵桂瑜;孙杰;马兰兰;王道泉;赵璞 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
主分类号: C02F3/12 分类号: C02F3/12
代理公司: 北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙) 11392 代理人: 符彦慈;杨静
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 颗粒 污泥 培养 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及污水好氧生化处理技术领域,具体说是一种好氧颗粒污泥的培养方法。尤指适用于高盐、高COD、强碱性石化废水的好氧颗粒污泥的培养方法。

背景技术

好氧生化是目前普遍应用的污水生化处理技术,活性污泥是好氧生化的主体。但在石化废水的生化处理过程中,人们发现,传统活性污泥工艺往往有着污泥不易凝聚、沉降性差、出水悬浮物增多、处理效果下降的缺点。好氧颗粒污泥技术(Aerobic Granular Sludge,AGS)是近几十年来发展起来的一种新型微生物自固定化技术,是在好氧污水处理系统中培养出来的颗粒状微生物自凝聚体。与传统活性污泥相比,好氧颗粒污泥因其结构紧密、沉降性能好、处理负荷高、抗冲击能力强等优点而具有良好的应用前景,日益成为高浓度有机废水、高含盐废水、有毒难降解有机废水生化处理工艺中的研究热点。

好氧颗粒污泥处理技术的关键在于好氧颗粒污泥的培养,然而,好氧颗粒污泥往往不容易形成,这就严重限制了该技术在实际中的应用。

现有技术中,中国专利CN102219297A公开了一种好氧颗粒污泥的快速培养方法,该方法是在序批式反应器中接种活性污泥,将污水通过反应器底部的进水口泵入反应器中,依次进行曝气-沉淀-排水,其中进水时间和排水时间范围在1-120min,沉淀时间0-15min,有机负荷高于1.5g/L d,步骤进水至步骤排水在反应器中按周期反复运行。该方法能在1-2周内实现好氧污泥的颗粒化。

中国专利CN102153192A公开了一种强化好氧颗粒污泥培养方法,该方法是在气提式间歇反应器(SBAR)的底部外侧安装对称的永磁铁,使反应器内部产生稳定的静态磁场,同时向SBAR反应器中投加絮状好氧活性污泥作为种泥,进行好氧颗粒污泥的培养,SBAR按进水-曝气-沉降-排水的方式运行,该方法能加速好氧颗粒污泥的形成,絮状活性污泥在3-4周的时间内能完全实现颗粒化。

中国专利CN101508485A公开了一种好氧颗粒污泥培养及其处理有机废水的系统及方法,该发明采用短周期SBR系统培养好氧颗粒污泥及处理有机废水,采用2.5h短周期SBR模式操作,每个周期包括进水、曝气、沉淀、排水4个阶段,其中,进水5min,进水的同时开始曝气,曝气132-144min,沉淀3-15min、排水3min,培养过程中投加碳酸氢盐调控系统的pH值。该方法可以快速培养出好氧颗粒污泥,并有很好的污水处理效果。

上述三项专利技术尽管均实现了好氧污泥的颗粒化,但是存在如下问题:

(1)试验废水均采用实验室配制污水,与实际废水有很大差别;

(2)试验废水均模拟生活污水进行配制,其中的有机物组成简单、浓度低、且易生化,这与石化废水的水质存在显著差异;

(3)试验废水中盐含量低,没有充分考虑盐度对好氧颗粒污泥形成的影响;

(4)均采用短周期SBR(2.5-6h)工艺培养好氧颗粒污泥,不符合石化废水的处理实际。

由此可见,针对石化废水的好氧颗粒污泥的培养,目前尚未形成有效的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种好氧颗粒污泥的培养方法,采用石化废水进行好氧颗粒污泥的培养,培养出的好氧颗粒污泥具有耐盐性、抗冲击性、能承受高浓度的有机负荷,可以直接应用于高盐、高COD、强碱性石化废水的处理,克服了好氧颗粒污泥在石化废水处理中的瓶颈,进而扩大了好氧颗粒污泥技术的应用范围。

为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:

一种好氧颗粒污泥的培养方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、接种:在序批式反应器中接种活性污泥;

步骤2、进水:首先用硫酸调节待处理石化废水的pH值在8.0~9.0之间,然后将调节好pH值的石化废水通过序批式反应器底部的进水口泵入反应器中;

步骤3、曝气:通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气,使活性污泥和石化废水充分混合反应;

步骤4、沉淀:停止曝气,静置,实现泥水分离;

步骤5、排水:由反应器的出水口排出一定量的水;

其中,步骤2至步骤5在反应器中按周期反复进行。

在上述技术方案的基础上,步骤1中所述活性污泥选用石化废水好氧生化处理设施中具有良好活性的污泥。

在上述技术方案的基础上,步骤1中,接种活性污泥所用接种污水为经适当稀释后的待处理的石化废水,稀释后石化废水中COD浓度在1500-2000mg/L之间,接种后,序批式反应器中污泥浓度在5-8g/L之间。

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