[发明专利]乙酸乙酯的分离方法

权利要求书

1.一种乙酸乙酯的分离方法，其特征在于：所述的乙酸乙酯的分离方法包括以下步骤：

（1）分离：将粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃-30℃温度条件下油水分离15min-40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10；所述的粗酯包括：88%-93%的乙酸乙酯、5%-8%的水和1%-2%的乙醇，所述百分比为占粗酯的质量百分比；

（2）提浓：将步骤（1）中所述的油相A分流至提浓塔中提浓，所述的提浓塔塔顶出料，得油相B；所述的提浓塔的条件控制为：顶温为68-72℃，中温为72-74℃，塔釜温度为75-80℃，塔实际板数为48-52块；

（3）再分离：将步骤（2）中所述的油相B与萃取剂混合均匀，得混合液B，在10℃-30℃温度条件下油水分离15min-40min，得油相C和废水C；所述的萃取剂的添加量为所述的油相B的质量的1/40-1/10；

（4）再提浓：将步骤（3）中所述的油相C分流至所述的提浓塔中提浓，所述的提浓塔塔底出料，得油相D；所述的提浓塔的条件控制为：顶温为68-72℃，中温为72-74℃，塔釜温度为75-80℃，塔实际板数为48-52块；

（5）精制：将所述的油相D在精制塔中精制，所述的精制塔塔顶出料，即得到乙酸乙酯；所述的精制塔的条件控制为：顶温为78-80℃、中温为79-81℃，塔釜温度为83-85℃，塔实际板数为48-52块；

步骤（1）中所述的废水A和步骤（3）中所述的废水C在废水塔中分离，得分离后的废水塔的塔底出料物质，所述的废水塔的条件控制为：顶温为70-72℃，中温为74-78℃，塔釜温度为98-103℃，塔实际板数为48-60块，所述的分离后的废水塔的塔底出料物质作为步骤（1）和步骤（3）中的萃取剂，所述的萃取剂包括：99.99%的水，所述百分比为占萃取剂的质量百分比。

2.如权利要求1所述的分离方法，其特征在于：

步骤（1）中，所述的粗酯的制备方法包括以下步骤：

S1：酯化：将乙酸、乙醇和酯化反应催化剂混合，在101℃-110℃温度条件下反应，得初产物；所述的乙酸和乙醇质量比为（1.05-1.3）：1；

S2：精馏：步骤（1）中得到的初产物在酯化塔中精馏，再冷凝至45℃-60℃，得粗酯；所述的酯化塔的条件控制为：顶温为69-72℃，中温为72-78℃，塔釜温度为101-110℃，塔实际板数为48-52块。

3.如权利要求2所述的分离方法，其特征在于：

所述的酯化在酯化釜中进行；

所述的酯化反应催化剂为硫酸；所述的硫酸较佳的为98%的浓硫酸；所述百分比为质量百分比；所述的酯化反应催化剂的质量流量较佳的为1小时通入所述的酯化釜中的乙酸和乙醇的总质量的1%-5%，更佳的为1小时通入所述的酯化釜中的乙酸和乙醇的总质量的3%；

所述的初产物包括：23.1%-29.13%的乙酸乙酯、62.6%-68.6%的乙酸、7%-8%的水和0.5%-0.9%的乙醇；所述的初产物较佳的包括：26.1%的乙酸乙酯、65.6%的乙酸、7.6%的水和0.7%的乙醇；所述百分比为占初产物的质量百分比；

其中，所述的精馏的方法为：所述的初产物接触并通过所述的酯化塔塔内的填料，进行质量、热量交换，即可；所述的酯化塔塔顶的填料为金属波纹板填料，较佳的为金属波纹板填料CY700；所述的酯化塔的填料的温度较佳的为70-106℃；

所述的精馏后的初产物的温度为69-72℃，较佳的为70.2℃；

所述的冷凝的在冷凝器中进行；所述的冷凝后的温度较佳的为45℃。