[发明专利]锯管机的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及锯管机领域。

背景技术

锯管机用于切割金属管材。目前，锯管机切割后的管材直接从出料端掉落至地面上，其缺点在于：一方面，切割后的管材直接从出料端掉落至地面，其受到的地面的撞击力比较大，容易产生变形和损伤，从而影响管材后期的正常使用；另一方面，直接掉落的管材杂乱无章，不利于搬运。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能有效避免切割后的管材在下料时受到剧烈撞击，并能使切割后的管材堆放整齐的锯管机的下料装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：锯管机的下料装置，包括：设置在锯管机出料端一侧的支撑架，支撑架的顶部设置有落料槽，落料槽的一端连接有出料通道，出料通道的进料口与锯管机出料端相连接，落料槽的底部开设有与管材相适应的落料口，落料口下方的支撑架上铰连接有接料底板，接料底板下方前侧的支撑架上还设置有向前下方倾斜的导料板，锯管机出料端的管材通过出料通道后从落料槽的落料口中掉落至接料底板上，接料底板与支撑架之间连接有驱动装置，在驱动装置的驱动下，接料底板能从水平位置向下倾斜至其前端靠近导料板的上端，从而使接料底板上的管材滑落至导料板上。

进一步地，前述的锯管机的下料装置，其中，所述的驱动装置为推杆电机，推杆电机安装在支撑架上，推杆电机的推杆头部铰连接在接料底板底部的驱动杆上，推杆电机的推杆向内缩回能驱动接料底板从水平位置向下倾斜至其前端靠近导料板的上端，从而使接料底板上的管材滑落至导料板上；推杆电机的推杆向外伸长能使接料底板恢复至水平位置。

进一步地，前述的锯管机的下料装置，其中，接料底板的两侧设置有端板，接料底板的后端设置有挡板，接料底板后端两侧分别铰连接在支撑架上。

本发明的有益效果：结构简单，能有效避免锯管机切割后的管材在下料时受到剧烈撞击，从而有效防止切割后的管材产生变形或受到损坏，保证了切割后管材的品质，并能使切割后的管材堆放整齐，从而大大方便了搬运。

附图说明

图1是本发明所述的锯管机的下料装置的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是图1中的接料底板向下翻转后的结构示意图。

图4是图3右视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和最优实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，锯管机的下料装置，包括：设置在锯管机1出料端一侧的支撑架2，支撑架2的顶部设置有落料槽3，落料槽3的一端连接有出料通道7，出料通道7的进料口与锯管机1的出料端相连接，落料槽3的底部开设有与管材相适应的落料口，落料口正下方支撑架2上活动设置有接料底板4，接料底板4的两侧分别设置有端板41，接料底板4的后端设置有挡板42，接料底板4后端的两侧分别铰连接在支撑架上。接料底板4下方前侧的支撑架2上还设置有向前下方倾斜的导料板6，锯管机1出料端的管材通过出料通道7后从落料槽3的落料口中掉落至接料底板4上，接料底板4与支撑架2之间连接有能使接料底板4向导料板6倾斜的驱动装置，本实施例中，驱动装置为推杆电机5，推杆电机5安装在支撑架2上，推杆电机5的推杆头部铰连接在接料底板4底部的驱动杆51上，推杆电机5的推杆向内缩回能驱动接料底板4从水平位置向下倾斜至其前端靠近导料板6的上端，从而使接料底板4上的管材滑落至导料板6上；推杆电机5的推杆向外伸长能使接料底板4恢复至水平位置。

工作原理如下：切割后的管材8从锯管机出料端进入至出料通道7中，并被下一根切割好的管材推动而进入至落料槽3中，然后从落料槽3的落料口中落入至位于落料槽3下方处于水平位置处的接料底板4上，接着启动推杆电机5，使推杆电机5的推杆向内缩回，从而驱动接料底板4从水平位置向下倾斜至其前端靠近导料板6的上端，这样接料底板4上的管材就会滑落至导料板6上；导料板6上的管材可以顺着导料板6滑落至地面，并整齐堆积在导料板6下方的地面上，从而大大方便了管材的搬运，也可以在导料板6的下方安放一个集料框，这样管材就能沿着倾斜的导料板6滑落至集料框内。然后再驱动推杆电机5，使其推杆向外伸长使接料底板4恢复至准备接下一根管材的水平位置处。当集料框内放满管材后，可将装满管材的集料框直接搬走，并更换上空的集料框即可，这样管材的搬运更加方便。接料底板4的两端设置有端板41，接料底板4的后端设有挡板42，这样可有效防止管材从接料底板4上掉落。

上述结构的下料装置结构简单，能有效避免切割后的管材在下料时受到剧烈撞击，从而有效防止切割后的管材产生变形或受到损坏，并能使切割后的管材堆放整齐，从而大大方便了搬运。