[发明专利]一种用于多级离心泵间隙可调的节流衬套有效
申请号: | 201310473449.5 | 申请日: | 2013-10-11 |
公开(公告)号: | CN103527506A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 王乐勤;周文杰;顾超华;魏雪松;吴大转 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | F04D29/04 | 分类号: | F04D29/04;F04D1/06 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 多级 离心泵 间隙 可调 节流 衬套 | ||
技术领域
本发明涉及多级离心泵领域,具体地说是一种用于多级离心泵间隙可调的节流衬套。
背景技术
多级离心泵广泛运用于化工、石油等领域,多级离心泵压差大,扬程高,为更好的平衡轴向力,通常采用叶轮背靠背布置,中间设置节流衬套。节流衬套作为多级离心泵的重要组成部分,影响着泵轴运行的稳定性和安全性。由于泵轴的高速旋转,与静止衬套之间的流体作着复杂的运动,此时间隙内流动流体对于泵轴将起到支撑作用,同时也会对泵轴产生相应的流体作用力,并且不同间隙大小下的流体作用力也会不同,进而影响泵轴的临界转速。当泵轴转速工作于临界转速及其附近转速时,轴系振动剧烈,严重影响多级离心泵机组和操作人员的安全,因此必须防止此类情况发生。
目前,多级离心泵节流衬套多采用中间衬套与轴系配合的形式,结构单一,并且无法对节流衬套的间隙大小进行调节,也就无法对轴系的临界转速进行调整,尽管在设计多级离心泵泵轴时会考虑到泵轴的临界转速而尽量避免泵轴工作转速接近泵轴设计临界转速,由于国内对湿转子临界转速分析能力不够成熟,分析时考虑问题不够全面以及加工中产生的误差等因素,导致实际工程操作中依然存在轴系工作转速接近泵轴临界转速的危险。因此工程中须保证轴系临界转速偏离其工作转速,减少多级离心泵轴系振动,确保多级离心泵机组工作于稳定工况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于多级离心泵间隙可调的节流衬套,包括中间衬套,所述中间衬套内套装有外密封套,在外密封套内套装有内密封套;所述外密封套和内密封套之间设置有活动空间;所述外密封套和中间衬套之间通过O型密封圈进行密封和减震。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的改进:所述外密封套上设置有环形凹面,相对应于外密封套的环形凹面,在内密封套上设置有环形凸面;所述环形凹面上设置有以两个为一组的间隙调整螺纹孔,所述的任意一组中的两个间隙调整螺纹孔均以经过外密封套圆心的轴线为界线对称分布;相对应于任意一组中的两个间隙调整螺纹孔,在环形凸面上设置有相对应的沟槽;所述环形凸面卡入环形凹面后,外密封套和内密封套之间形成活动空间,再通过间隙调整螺钉依次穿过沟槽和间隙调整螺纹孔后,将内密封套和外密封套相互固定。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的进一步改进:所述环形凹面上的间隙调整螺纹孔数量均为八个;所述八个间隙调整螺纹孔中任意相邻的两个间隙调整螺纹孔之间的弧度均为π/4。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的进一步改进:相对应于O型密封圈,分别在中间衬套的内侧面以及外密封套的外侧面设置有环形半圆槽;所述O型密封圈固定在中间衬套内侧面的环形半圆槽以及外密封套外侧面的环形半圆槽组成环形槽内。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的进一步改进:所述O型密封圈以中间衬套和外密封套的中截面为基准,左、右对称分布。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的进一步改进:所述内密封套的内侧面上设置有耐磨镀铬层。
作为对本发明的用于多级离心泵间隙可调的节流衬套的进一步改进:所述耐磨镀铬层的厚度为0.8mm。
本发明的技术效果:本发明一种多级离心泵间隙可调的节流衬套,通过改变其密封间隙大小来改变节流衬套流体对于泵轴的作用力,可对现有泵轴的临界转速进行调节,拓宽了转子临界转速范围,改善了其振动性能,避免了泵轴工作转速接近泵轴设计临界转速的问题,保证了多级离心泵机组运行的安全性和可靠性,同时内密封套的镀铬层提高了节流衬套的耐磨性能和使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为应用本发明的多级离心泵的整体结构示意图;
图2为本发明的半开剖视图;
图3为图1中的活动空间35的放大结构示意图;
图4为本发明外密封套圆周对称螺纹孔示意图;
图5为本发明内密封套中截面剖分结构示意图;
图6为本发明间隙调整螺钉连接方式剖分和正视图的局部放大图;
图7为本发明实施例的间隙调整原理简化示意图;
图8为图1所示的节流衬套在一个方向上的调整示意图(编号a);
图9为图1所示的节流衬套在一个方向上的调整示意图(编号b);
图10为图1所示的节流衬套在一个方向上的调整示意图(编号c);
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