[发明专利]一种用泡沫塑料模具制造泡沫塑料的方法

说明书

本发明专利申请是基于本申请人第一次提出的申请名称为水气分离式EPS泡沫塑料模具的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2010年11月18日，申请号为201010549196.1，本申请人已收到国家知识产权局于2013年8月27日发出的原申请的授予发明专利权通知书。

技术领域

本发明涉及一种泡沫塑料制造方法，特别是涉及一种用水气分离式EPS泡沫塑料模具具制造泡沫塑料的方法，可用于加工各种泡沫包装盒或者包装垫块，尤其适用于生产医疗和食品等泡沫塑料包装制品，以及泡沫塑料工艺品或者精密浇铸的消失模等。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。现有EPS泡沫塑料模具由于加热蒸汽孔、冷却水孔和脱模压缩空气孔为同一通道，并且全部开口于模腔，输入的蒸汽、冷却水和空气虽然按照顺序分别由程序设定的阀门控制，但其存在着如下缺点：一是开口于模腔的蒸汽冷却水孔为一组一组多孔的大孔，当EPS塑料发泡时，发泡塑料会进入蒸气冷却水孔中，表面形成粗糙的凸点，有时还会布满微孔，严重的影响了表面质量；二是水气混合，特别是对医疗和食品等卫生要求高的包装，冷却水与产品接触后，造成污染，不能满足设计要求；三是采用水气混合脱模，产品中带有大量水份，操作人员一只一只取出工件，生产环境差，劳动强度大，工作效率低，取出产品后需要送到烘房烘干，烘干场地大，花费工时多，来回搬运操作麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用水气分离式EPS泡沫塑料模具制造泡沫塑料的方法，实现气脱模，冷却水孔不通入模腔，产品不受水污染，干净卫生，并改善生产环境和工人劳动条件，实现自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用水气分离式EPS泡沫塑料模具制造泡沫塑料的方法，该模具底部为型芯复板，型芯复板中安装水气分离板，型芯复板上连型芯，型芯上连接型腔，型腔与型芯之间有模腔；型腔上有型腔复板；

该型芯复板制有蒸汽进口、甲进水孔和甲出水孔；

该水气分离板制有进汽口、蒸汽孔和输汽孔的水气分离板，该蒸汽孔包括纵向蒸汽孔和横向蒸汽孔，纵、横向蒸汽孔互相连通，该输汽孔与纵、横向蒸汽孔相连通；

该型芯制有型芯头、甲加热冷却水道，该型芯头上制有通气微孔；

该型腔制有与模腔连通的EPS进料口、乙进水孔、乙出水孔和乙加热冷却水道；

该型腔复板制有与EPS进料口连通的复板进料口，该乙加热冷却水道制在型腔与型腔复板之间；

该蒸汽进口、进汽口、蒸汽孔、输汽孔和通气微孔依次连通形成气体通道，用于将蒸汽或高压气通入模腔；

该甲进水孔、甲加热冷却水道和甲出水孔依次连通，用于通热空气或冷却水；

乙进水孔、乙加热冷却水道和乙出水孔依次连通，用于通热空气或冷却水；

所述方法包括：

A、由甲加热冷却水道和乙加热冷却水道通入热空气，对型芯和型腔加热；

B、EPS颗粒原料从复板进料口和EPS进料口进入模腔；

C、蒸汽从蒸气进口进入并依次通过进汽口、蒸汽孔、输汽孔和通气微孔进入模腔，使EPS颗粒原料发泡成泡沫塑料制品；

D、由甲加热冷却水道和乙加热冷却水道通入冷却水，使型芯、型腔冷却后与泡沫塑料制品分离；

E、再后在型芯复板的蒸汽进口输入压缩空气直至到达通气微孔对泡沫塑料制品脱模。