[发明专利]液压动力静力协同沉管灌注桩机

说明书

技术领域

本发明涉及桩工机械，具体涉及一种振动沉管灌注桩机，尤其涉及一种液压动力静力协同沉管灌注桩机。

背景技术

桩工机械中有锤击桩机（柴油、液压）、静力压桩机、螺旋钻孔机、振动沉管灌注机，现在使用的预应力高强混凝土管桩性能优越，但没有压入土中的桩尾必须切除，预应力优越性跟着失去了。现在研发的“液压动力静力协同压桩机”桩身在振动力的作用下，桩周土体从上至下都被液化，摩阻力大为降低，动力和静力主要集中在桩尖上使其穿贯力大增，尾桩的出现率会大为减小，在主机架上不要加铸铁配重，节约了不可再生的钢铁资源，节约了转运成本。但只能用于预制的圆型、方型桩，无法用于沉管灌注的施工，因此在桩机的基础上，利用振动装置应用于振动沉管灌注桩机。但是，现行的振动沉管灌注桩机的振动装置（电动、液压）都是按串联方式用螺栓连接在沉管（桩）的上方，桩架与沉管平行竖立，并向振动装置提供上下滑动轨道，振动箱则在桩架的最上面，沉管固定在振动箱之下，因此沉管的长度受到很大的限制，沉管的长度一般为14-20米，管径最大为 Ф700mm。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种沉管管径和长度方便调整的液压动力静力协同沉管灌注桩机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种液压动力静力协同灌注桩机，其包括主机架、主吊机、吊机操作室、带夹桩油缸的夹桩箱、压桩油缸、液压振动装置及沉管，该液压振动装置装设于夹桩箱的并联门架的4根平行立柱上，其特点是，还包括辅吊机，该辅吊机设于主机架上相对于主吊机的一侧，并由该吊机操作室操作主吊机和辅吊机动作以便沉管通过速接接长或拆短；该沉管由夹桩箱的夹桩油缸夹住；所述每根立柱上装设的液压振动装置为偶数个，每两个液压振动装置的旋转方向相反，使横向振动力互相抵消，竖向振动力叠加向下，竖向振动力通过压桩油缸经夹桩箱的夹桩油缸传递给沉管。

上述夹桩箱包括箱体，箱体四边分别设有调节手轮，该调节手轮连接有调节螺杆，该调节螺杆穿过箱体后通过固定于调节螺杆另端的球头与手轮球头座连接，该手轮球头座固定于可以径向移动的夹桩油缸抽屉上，该夹桩油缸抽屉内设有活塞杆伸出长度为30-50mm的夹桩油缸，夹桩油缸靠外侧固定有夹桩球头座，该夹桩球头座与夹桩球头连接，该夹桩球头与钳口连接。上述夹桩油缸抽屉外设有缸套。上述夹桩油缸抽屉两侧设有起导向作用的燕尾槽。

上述沉管由顶管、底管、及数根设于顶管及底管之间的标准节组成，该顶管包括外管，该外管内壁上端设有内套管，该外管下端内壁上另设有内套管，该内套管部分露出于该顶管，且该内套管外露于该顶管的管壁上开有接口；该标准节包括外管，该标准节的外管内壁上端设有内套管，该标准节的外管于内套管上端的管壁上开有接口，该标准节的外管下端内壁上另设有内套管，该标准节的内套管部分露出于该标准节，且该标准节的内套管外露于该标准节的管壁上开有接口；该底管包括外管和固定于该外管内壁上端的内套管，该底管的外管于内套管上端的管壁上开有接口，使得顶管和标准节之间、标准节和标准节之间、以及标准节与底管之间通过接口采用所述速接而连接成沉管。上述内套管和内套管之间设置有防止渗水的橡胶圈。上述速接由截头锥螺栓和锥形螺母组成。

    上述辅吊机包括回转支承、驱动电机组、辅吊架及电葫芦，该回转支承设于辅吊架与主机架之间，该驱动电机组设于辅吊架上以驱动回转支承带动辅吊架转动，使辅吊机与主吊机配合使用，该辅吊架的吊臂为水平设置，该电葫芦设置于该吊臂下端。

上述沉管顶端安装有一活动支架，该活动支架上安装有一台提升提料斗的提料卷扬机及二台导向卷扬机，该提料卷扬机连接有一根提料钢绳，该提料钢绳的另端与提料斗连接，该二台导向卷扬机分别连接有一根导向钢绳，该二导向钢绳的另一端穿过该提料斗后分别与固定于主机架上的二钢绳活动卡连接。