[发明专利]一种铣刀的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种铣刀的加工方法。

背景技术

目前实现铣刀铣功能的数控系统是通过把运动的铣刀的表面轨迹在软件中画出来，通过软件后处理，把轨迹打散但这种方法的实现则有很大的局限性：一是系统运行时一旦出现bug就会出现计算错误，二是增加了成本。还需要懂得处理软件的操作人员。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣刀的加工方法，本方法加工精度高，制作的铣刀质量好，加工精度高，能满足现代化生产的需要。

采用的技术方案是：

一种铣刀的加工方法，包括下列步骤：

使用matlab软件建立模型，标准铣刀的轨迹是由直线与圆弧组成。

直线加工轨迹：根据起始点，可描述出整条直线。

圆弧的加工轨迹：首先确定起点和终点。计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。

磨床在磨切削过程中要于铣刀坯料保持一定角度，切削过程中铣刀和砂轮要保持相切的线接触。

磨切削过程中铣刀需要自转，且需要以铣刀的轴进行旋转。余量为1-5微米。

磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。

从磨床取下铣刀后，对刀杆进行加工：将其装夹在机床上，使用刀具切削刀杆，作出一个装夹台肩。

最后对铣刀表面进行光波加热200-400摄氏度，然后冷却以消除热应力。

其优点在于：

本方法加工精度高，制作的铣刀质量好，加工精度高，能满足现代化生产的需要。

具体实施方式

实施例1

一种铣刀的加工方法，包括下列步骤：

使用matlab软件建立模型，标准铣刀的轨迹是由直线与圆弧组成。

直线加工轨迹：根据起始点，可描述出整条直线。

圆弧的加工轨迹：首先确定起点和终点。计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。

磨床在磨切削过程中要于铣刀坯料保持一定角度，切削过程中铣刀和砂轮要保持相切的线接触。

磨切削过程中铣刀需要自转，且需要以铣刀的轴进行旋转。余量为1微米。

磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。

从磨床取下铣刀后，对刀杆进行加工：将其装夹在机床上，使用刀具切削刀杆，作出一个装夹台肩。

最后对铣刀表面进行光波加热200摄氏度，然后冷却以消除热应力。

实施例2

一种铣刀的加工方法，包括下列步骤：

使用matlab软件建立模型，标准铣刀的轨迹是由直线与圆弧组成。

直线加工轨迹：根据起始点，可描述出整条直线。

圆弧的加工轨迹：首先确定起点和终点。计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。

磨床在磨切削过程中要于铣刀坯料保持一定角度，切削过程中铣刀和砂轮要保持相切的线接触。

磨切削过程中铣刀需要自转，且需要以铣刀的轴进行旋转。余量为5微米。

磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。

从磨床取下铣刀后，对刀杆进行加工：将其装夹在机床上，使用刀具切削刀杆，作出一个装夹台肩。

最后对铣刀表面进行光波加热400摄氏度，然后冷却以消除热应力。

实施例3

一种铣刀的加工方法，包括下列步骤：

使用matlab软件建立模型，标准铣刀的轨迹是由直线与圆弧组成。

直线加工轨迹：根据起始点，可描述出整条直线。

圆弧的加工轨迹：首先确定起点和终点。计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。

磨床在磨切削过程中要于铣刀坯料保持一定角度，切削过程中铣刀和砂轮要保持相切的线接触。

磨切削过程中铣刀需要自转，且需要以铣刀的轴进行旋转。余量为3微米。

磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。

从磨床取下铣刀后，对刀杆进行加工：将其装夹在机床上，使用刀具切削刀杆，作出一个装夹台肩。

最后对铣刀表面进行光波加热240摄氏度，然后冷却以消除热应力。