[发明专利]一种可振动的喂料装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种可振动的喂料装置。

背景技术

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。目前塑料挤出机上料采用自动计量系统，塑胶与粉料都储存在大型的喂料斗中，所储物料通过自动计量系统向挤出设备送料，原则上只要喂料斗还有物料，生产就可以持续，因此保持喂料斗有物料非常关键。现有喂料斗容积大，一次性倒入大量的物料，利用无动力重力由上向下进入塑料挤出机的进料口中。但是，由于大量的物料在喂料斗中堆积，这种送料方式容易造成喂料斗的出料口处物料堵塞，形成“架桥”现象，进而影响喂料斗的正常送料，从而使得塑料挤出机断料空转，生产无法继续，同时对塑料挤出机螺杆、机筒的使用寿命影响很大，生产厂家须配备专人在料斗里进行搅拌，喂料效果波动很大。而现有的采用螺旋下压式的强制喂料，在喂料斗中上下通通使用螺旋下压结构，不仅常因物料大小不均而卡住，而且长距离的螺旋压料过程耗能较高，更容易造成喂料斗中温度升高而使得物料粘成团状，难以送料。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能避免物料堆积且送料容易的可振动的喂料装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可振动的喂料装置，包括斗体，所述斗体包括同轴设置的圆环形的进料段、倒锥形的储料段以及圆环形的出料段，所述储料段的顶端与所述进料段柔性连接，所述储料段的底端与所述出料段柔性连接，所述进料段的外侧设置有机架，所述机架与所述出料段的外侧连接；所述储料段的侧壁设置有振动器，所述储料段由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网，相邻两个所述筛网的筛孔错开设置，所述筛网的中央设置有过轴孔；所述进料段的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进料口，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接一主轴，所述主轴伸入所述斗体经过所述过轴孔直至所述出料段中，所述主轴的末端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料段中。

其中，所述筛网的个数为7个。

其中，所述储料段的内侧不同高度处设置有环形卡扣，所述筛网的边缘与所述环形卡扣连接；不同高度处的所述筛网的直径与对应高度处的所述储料段的内径相适应。

其中，所述盖板与所述进料段为可拆卸连接。

其中，所述进料段的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器，所述储料段的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器与所述下限位传感器均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。

其中，所述报警器为蜂鸣报警器或者多色信号指示灯。

其中，所述主轴上还设置有环形排布的多个横杆，所述横杆在所述主轴上的位置与所述上限位点的位置相适应。

其中，所述横杆的末端接近所述进料段的内侧设置。

其中，所述主轴上设置有环形排布的4个横杆。

其中，所述螺旋叶片的外径为所述出料段的内孔直径的2/3。

本发明的有益效果为：