[发明专利]鞋底用环保型阻燃橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括55～65份2#标准胶，33～47合成胶，1～3份硫磺，2～4份促进剂，5～9份纳米氧化锌，0.5～0.7份脱模剂，54～66份补强填充剂，15～21份软化体系，18～22份红磷，4～6份氮系阻燃剂MCA，10～15份氮磷阻燃剂，2～6份氢氧化镁和2～5份氧化锑。

2.根据权利要求1所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括60份2#标准胶，10份丁苯胶，30份顺丁胶，2份硫磺，3份促进剂，6份纳米氧化锌，0.6份脱模剂，56份炭黑，5份陶土，15份液体古马隆，3份固体古马隆，20份红磷，5份氮系阻燃剂MCA以及18份氮磷阻燃剂，4份氢氧化镁和3份氧化锑。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：合成橡胶为8～12份丁苯胶及25～35份顺丁胶。

4.根据权利要求1或2所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：每3份促进剂由0.5份促进剂M、1.0份促进剂DM及0.5份促进剂D组成。

5.根据权利要求1或2所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：每2.2份防老剂由为1.0份防老剂CD及1.2份防老剂4010NA组成；还包括0.08～0.12份防焦剂，防焦剂为水杨酸。

6.根据权利要求1或2所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：每18份软化体系由15份液体古马隆及3份固体古马隆组成。

7.根据权利要求1或2所述的鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：每61份补强填充剂由56份炭黑及5份陶土组成。

8.一种鞋底用环保型阻燃橡胶的制备方法，其特征在于：将丁苯胶、顺丁胶、机油、炭黑以及固体古马隆加入密炼机中，加压炼胶3～5分钟，炼胶机的负荷降至240时，提上顶栓刮胶将密炼机口的材料送入密炼室内，在15～25秒内刮完并将上顶栓回放到位，继续压炼，并在30秒内加入软化剂体系，炼胶机起负荷后接着压炼2～4分钟，使炼胶机的负荷回升到160以上排料，即得带母炼胶；将母胶停放12小时后，将其与2#标准胶、红磷、氮系阻燃剂MCA、氮磷阻燃剂、氢氧化镁和氧化锑一同加入密炼机中，压炼50～65秒后，投入中料以及炭黑，再压炼3～5分钟提上顶栓刮胶，再压炼2分钟，密炼机内部因胶料摩擦产生扑吃音时，加入软化体系，炼胶到负荷升起后再炼胶1分钟排料，即得到成品。

9.根据权利要求8所述的鞋底用环保型阻燃橡胶的制备方法，其特征在于：所述的中料为硫磺、促进剂、纳米氧化锌、脱模剂、补强填充剂以及软化体系。