[发明专利]一种表面拨水的纸管

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面拨水的纸管，此纸管外层涂布一种新型纸管表面拨水涂布剂以达到表面拨水的目的。

背景技术

有些科技、电子制造业因生产制程的关系，对其使用的纸管有特殊的要求，表面必须经过特殊加工，以达到防水、无尘的效果。一般纸管的外包纸多为牛皮纸，而牛皮纸的表面防水处理最多只能做到耐水，而无法达到拨水程度。耐水虽然纸张能够承受一定的水分，不会马上破坏纸张结构，但是纸张仍然会吸水，拨水则是在纸张表面形成一个防水层，当水洒上纸张，不会渗入纸张，而会各自结成小水珠状。

为了使纸管能够达到拨水效果有两种方法：一是外包纸本身就能拨水，二是将防水材质涂布在纸管表面。但目前国内能达到拨水等级的牛皮纸非常少，一般得仰赖国外进口，成本非常高；而且一般防水材质如OPP、PE等材质，不易于黏贴接着于纸管上，也不符合环保。

石蜡乳液在使用时不需加热熔融、成膜均匀、覆盖性好、易于与其它物质的水溶液或乳状液复合使用，具有安全、高效、经济使用方便等优点。在纸管表面涂布一层石蜡乳液，可以降低纸管表面的表面张力，并使之小于水的表面张力，以达到防水的目的。单纯使用石蜡乳液对纸制品进行防水处理，虽然能改善其防水性，但效果不太理想。用石蜡乳液处理后的纸制品，防水性能有所改善，但纸制品表面会出现鼓包的情况，仍有一定的透湿现象，防水效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种表面拨水的纸管，通过在此纸管外层涂布一种新型纸管拨水涂布剂来达到拨水目的。

本发明的表面拨水的纸管，其特征在于在纸条尚未上胶前，先经过一道涂布手续，在纸管外表面层牛皮纸条上涂布纸管表面拨水剂，并且筒体内壁在接着前涂布一层石蜡与油的混合物。

上述的纸管拨水涂布剂，其组分包括石蜡、石油树脂、乳化剂、氢氧化钠和水；各组分配比为：石蜡3～5％、石油树脂4～6％、乳化剂0.2～0.3％，其余为水。

上述的纸管拨水涂布剂的组分还可以有氢氧化钠，其配比为0.2～0.3％。

上述的纸管拨水涂布剂的组分中，石蜡的熔点为52～54℃，石油树脂为C9石油树脂，，乳化剂为HLB值在10以上的多元醇类亲水性非离子型乳化剂。

具体的纸管拨水涂布剂的制备方法是，以石蜡作为主原料，以石油树脂为改性剂，以多元醇类亲水性非离子乳化剂为乳化剂，以氢氧化钠为PH调节剂，以水为分散介质，各组分配比按石蜡3～5％、石油树脂4～6％、乳化剂0.2～0.3％，氢氧化钠0.2～0.3％，其余为水。制备过程是，向反应器中按配比加入石蜡、石油树脂、乳化剂，加热融化并低速搅拌使其混合均匀。加热部分水至要求温度，将加热的水倒入油相，快速搅拌，乳化一段时间，再加剩余的水，降温出料。

制备过程中，乳化温度为80～85℃，乳化时间为20～25min。还可以在乳化过程中加入氢氧化钠，调整乳液PH。

本发明提供的纸管表面拨水剂，提高了石蜡乳液的防水性能，将此纸管表面拨水剂涂布在纸管表面，可以使一般纸管能达到拨水效果，避免因吸水导致纸管结构破坏，或者涂布在打磨过的无缝纸管表面，可避免粉尘掉落，表面也能更为光滑平整。

附图说明

图1是本发明一种表面拨水的纸管的制作流程图。

图2是本发明中纸管表面拨水剂制作流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1纸管表面拨水剂的组分

各组分所占百分比为：

石油树脂：4％；

石蜡：3％；

乳化剂：0.25％；

氢氧化钠：0.25％；

水：92.5％。

该产品为乳白色溶液，固含量可调，PH＝7～8。

实施例2纸管表面拨水剂的制备

按实施例1的原料组分及配比制备纸管表面拨水剂。

制备过程如2所示：向反应器中按配比加入石蜡、石油树脂、乳化剂及氢氧化钠加热融化并低速搅拌使其混合均匀。加热部分水至要求温度，将加热的水倒入油相，快速搅拌，乳化一段时间，再加剩余的水，降温出料。乳化温度为80～85℃，乳化时间为20～25min。

实施例3表面拨水的纸管的制作过程

本发明中表面拨水的纸管的制作方法如图1所示，主要包括切纸、纸条涂布、烘干、上胶、卷管及后续表面处理。本发明的表面拨水的纸管的制作方法与一般纸管的制作方式大体相同。只是在纸条尚未上胶前，先经过一道涂布手续，在纸管外表面层牛皮纸条上涂布纸管表面拨水剂。将纸管表面拨水剂放于方盆之中，方盆内部有一个大滚轮，滚轮运转后纸管表面拨水剂被滚轮带起，然後纸条走过滚轮，就涂布上去，涂布只能涂布单面，因为胶是水性的，涂布过纸管表面拨水剂后就无法上胶。另外，纸管的底纸即内径的管壁在接着前，会上一层石蜡跟油的混合物，上油的方式跟涂布纸管表面拨水剂的方式一样，其作用主要是在卷管的时候，起到润滑卷杆，便于出管的作用，同时也起到防水的作用。