[发明专利]一种用采用倍速链的光纤加工装配线加工光纤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工光纤的方法，具体地，涉及一种用采用倍速链的光纤加工装配线加工光纤的方法。

背景技术

随着科技的进步，光纤在信息信号传输中的运用也越来越广，但目前光纤的生产加工中还没有使用自动装配的流水线加工光纤的方法,在加工操作时,需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品，为了检测也需要不断地搬动，使得工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种能够提高光纤加工效率的用采用倍速链的光纤加工装配线加工光纤的方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种用采用倍速链的光纤加工装配线加工光纤的方法，包括以下步骤：

步骤一：提供一种用于加工光纤的采用倍速链的光纤加工装配线，该装配线包括：倍速链链条、传动装置以及工装板，两对倍速链链条（链条组1、链条组2）之间设置有顶升移载装置和顶升旋转移载装置，所述光纤加工装配线设有21个工位，每个工位处均设置有阻挡机构，所述顶升移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板和滚轮组，所述顶升旋转移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板、旋转板和滚轮组，所述工装板包括工装底板、线圈架、挂线架，所述工装底板的下表面设有导电条，所述工装底板的上表面设有插座；

步骤二：在链条组1的起始端将所需加工的光纤放置在所述工装板的线圈架上，将光纤的线头固定在所述挂线架上，以方便操作人员操作；

步骤三：所述工装板随着链条组1的正向传动依次从第一个工位移动至第六个工位－去外皮（剪玻璃丝）、做分支、穿散件、剥线、压接以及预留，以分别在每个工位上对光纤进行相应的操作；

步骤四：所述工装板随着链条组1的正向传动移动至第七个工位－入炉固化，以在该工位上对光纤进行相应的操作；

步骤五：所述工装板随着链条组1的正向传动移动至第八个工位－割纤，以在该工位上对光纤进行相应的操作；

步骤六：所述工装板随着链条组1的正向传动移动至第九个工位－研磨，以在该工位上对光纤进行相应的操作；

步骤七：在链条组1的尾端将所述工装板调头并移载，使其移载至链条组2上；

步骤八：所述工装板随着链条组2的反向传动依次从第十个工位移动至第二十一个工位－端面检查、3D检查、ODC组装、ODC组装、ODC热缩管、测试、测试备用、通道/LC端面检查、ODC端面检查、贴标签、外观检查以及包装，以分别在每个工位上对光纤进行相应的操作，并最终得到加工后的光纤。

进一步地，所述入炉固化工位设有入炉固化区，其长度为八个工装板的长度，所述入炉固化区的传送线上设有用于为固化操作不间断供电的集电轨，所述集电轨上设有用于与所述工装板的导电条接触的导轮，所述入炉固化区传送线上方设有保护罩。

进一步地，所述研磨工位设有研磨1和研磨2，所述研磨1和研磨2都分别设有移出工位、暂存区域、顶升移载装置和检测光电传感器，所述研磨1和研磨2之间设有缓冲区。

进一步地，所述研磨1和研磨2的操作包括：

当检测光电传感器检测到研磨1或者研磨2的移出工位上无工装板(即缺料)时，给研磨1或者研磨2送料，当研磨1和研磨2的移出工位上都没有产品的时候，优先给研磨1送料；

当送料系统给研磨1送料到位后，研磨1的操作人员手动控制以检测工装板（产品）是在研磨1移出工位位置还是在1号顶升移载装置上方，若在1号顶升移载装置上方，则开始上料操作；

当研磨1的操作完成后，研磨1的操作人员手动控制以检测工装板（产品）是在研磨1移出工位位置还是在1号顶升移载装置上方，若在研磨1工位的移出工位位置，则开始下料操作；

当研磨1的移出工位和1号顶升移载装置上方都有工装板（产品）时，研磨1的操作人员手动控制的检测提示报警；

当研磨1完成下料，工装板进入缓冲区时，若此时研磨2正在作业，则直接放行从研磨1下料的工装板，若此时研磨2正在进行上下料，则使工装板在缓冲区等待，直至研磨2上下料完成，才对在研磨1上完成作业的工装板放行；

若研磨2的工作平台上无工装板（缺料），则对在研磨1上完成作业的工装板进行阻挡，使其停留在2号顶升移载装置上方，研磨2的操作人员手动控制使其被放行；

当研磨2处于缺料状态，若此时研磨1正在进行上下料操作时，则阻挡其他工装板，若此时研磨1正在作业，则使另一工装板停在2号顶升移载装置上方，准备进行上料操作，研磨2的上下料与研磨1的上下料操作类似。