[发明专利]一种采用倍速链的光纤加工装配线

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配线，具体地，涉及一种采用倍速链的光纤加工装配线。

背景技术

随着科技的进步，光纤在信息信号传输中的运用也越来越广，但目前光纤的生产加工中还没有自动装配的流水线,在加工操作时,需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品，为了检测也需要不断地搬动，使得工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种能够提高光纤加工效率的采用倍速链的光纤加工装配线。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种采用倍速链的光纤加工装配线，包括两条平行安置的倍速链链条、带动倍速链链条运转的传动装置以及置于两条倍速链上的工装板，所述两条倍速链链条之间设置有顶升移载装置和顶升旋转移载装置，所述顶升移载装置用于将工装板顶起和转移，所述顶升旋转移载装置用于将工装板顶起、旋转和转移。

进一步地，所述光纤加工装配线设有多个工位，每个工位处均设置有用于阻挡工装板随着倍速链移动以定位工装板的阻挡机构。

进一步地，所述倍速链链条通过铝型材导轨设置。

进一步地，所述顶升移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述顶升板上通过固定架安装有滚轮组，所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转。

进一步地，所述顶升旋转移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板、旋转板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述旋转板可旋转的安装在顶升板上，所述滚轮组通过固定架固定在所述旋转板上，所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，所述顶升板上端面安装有中心轴，所述旋转板下端面安装有带齿轮，所述带齿轮中间设置有轴承，所述中心轴配合安装在轴承内，所述带齿轮与电机齿轮相啮合，所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转，所述旋转板和顶升板之间还设置有支撑轮，所述旋转板上还设置有导轮，所述导轮位于滚轮组的两侧，且与滚轮组上的滚轮并列安置。

进一步地，所述工装板包括工装底板、设置在所述工装底板上的用于放置线圈的线圈架、设置在所述工装底板上的用于挂置匝数少、直径大的线缆或用于固定放置在所述线圈架上的线缆的线头的挂线架，所述线圈架和所述挂线架配合设置，所述线圈架包括侧挡板、分隔板、用于支撑线圈的支撑杆和用于固定线圈的固定柱，所述侧挡板有两个，分别设置在多个等距离平行排列的分隔板的两侧，且所述侧挡板与所述分隔板平行，多个分隔板被一个支撑杆和两个固定柱穿过，所述支撑杆和固定柱的两端分别连接至两个侧挡板，所述两个侧挡板的下端分别固定在所述工装底板的上表面上，所述挂线架包括立杆、横杆和连接杆，所述横杆通过夹紧调节装置在横向、纵向方向上可移动地固定在所述立杆上，所述横杆两端向上折起90度，形成两个挂线端，所述连接杆一端连接至所述立杆，使连接杆和立杆形成T形结构，另一端连接至所述线圈架的支撑杆，所述立杆的下端固定在所述工装底板的上表面上，所述工装底板的下表面设有导电条，所述工装底板的上表面设有插座，所述导电条与工装底板的下表面绝缘，所述插座与所述导电条电气连接，所述导电条为两条，平行设置于所述工装底板的下表面，对应于线缆加工传送线上的集电轨的导电轮，所述工装底板的两侧设有凹部，所述凹部上设有橡胶缓冲块。

进一步地，所述多个工位为21个，每个所述工位之间的距离为工装板的长度。

进一步地，所述21个工位依次为：去外皮（减玻璃丝）、做分支、穿散件、剥线、压接、预留、入炉固化、割纤、研磨1、研磨2、端面检查、3D检查、ODC组装、ODC组装、ODC热缩管、测试、测试备用、通道/LC端面检查、ODC端面检查、贴标签、外观检查和包装。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：使用本发明提供的采用倍速链的光纤加工装配线，在能够提高光纤生产、加工效率的同时，还显示了其结构合理、运行稳定的优势，这也为光纤加工的规范化、规模化提供了保证。

附图说明

图1为本发明的采用倍速链的光纤加工装配线的示意图；

图2为链条组1或2的剖视图；

图3为顶升旋转移载装置的正面剖视图；