[发明专利]一种防堵塞捕滴器及其清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于钛制品生产领域，更具体地讲，涉及一种防堵塞捕滴器及其清洗方法，适用于海绵钛、氯化钛白和四氯化钛生产企业对捕滴器进行清洗。

背景技术

在四氯化钛生产线上，生产尾气在进入风机之前需安装捕滴器用于收集尾气中的四氯化钛液滴，收集下来的液滴落到锥底后通过排液管排走，由于尾气中含有的水分与四氯化钛发生水解反应产生的水解物部分会附着在捕滴器锥底内壁，因此需要定时用四氯化钛液体对捕滴器锥底清洗，防止捕滴器锥底和排液管堵塞。

一般清洗捕滴器锥底的方法是从捕滴器顶部中央接一根管道插入捕滴器的圆柱筒体内，定时输送四氯化钛液体清洗捕滴器锥底，但这样的清洗方式的清洗范围有限，只能清洗锥底的排液管口周围，而捕滴器锥底内壁附着的四氯化钛水解物逐渐堆积后会向排液管口靠拢，并最终覆盖排液管口，使捕滴器收集下来的四氯化钛液滴无法流出，如果继续清洗捕滴器锥底，进入捕滴器的四氯化钛液体会全部存积在锥底，最终淹没捕滴器内的分隔板，使尾气无法通过捕滴器，造成生产系统停车。当捕滴器锥底堵塞后，需要拆下排液管人工清理锥底的四氯化钛及其水解物，清理时环境非常恶劣，操作难度极大，而且具有相当大的危险性。

因此，有必要对目前的捕滴器及其清洗方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止堵塞的捕滴器及其清洗方法，以解决目前捕滴器清洗范围小、锥底容易堵塞等问题。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种防堵塞捕滴器，所述捕滴器包括筒体、锥底和排液管，所述筒体的上部设置有进气口和出气口且筒体内设置分隔板，所述锥底设置在所述筒体的下端，所述排液管设置在所述锥底的下端，所述筒体、锥底和排液管互相连通，所述捕滴器还包括清洗单元，所述清洗单元包括进料管、气动球阀和螺旋管，所述进料管的一端与四氯化钛液体存储单元连通且另一端从所述锥底的外壁上部插入捕滴器中，所述气动球阀设置在进料管上，所述螺旋管铺设于所述锥底的内壁上，螺旋管的进料口与所述进料管的另一端连接且螺旋管的出料口位于所述锥底的内壁上。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述排液管的直径为200-250mm。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述螺旋管紧贴所述锥底的内壁固定设置。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述螺旋管的出料口为斜坡口，所述斜坡口的倾角为50-65°；所述螺旋管在锥底内的螺旋角度为360°，轴向高度为8-12cm。

本发明的另一方面提供了一种捕滴器的清洗方法，采用上述防堵塞捕滴器，间隔一定时间开启所述进料管上的气动球阀，使四氯化钛液体通过进料管进入捕滴器的锥底并在螺旋管的引流作用下对所述锥底的内壁进行清洗，清洗后的四氯化钛液体及其水解物通过排液管排出。

根据本发明的捕滴器的清洗方法的一个实施例，控制进入所述进料管的四氯化钛液体的压力为0.1-0.4MPa。

根据本发明的捕滴器的清洗方法的一个实施例，通过设置自动控制参数控制所述气动球阀开启的间隔时间和清洗锥底的间隔时间。

采用本发明的防堵塞捕滴器，有助于充分清洗捕滴器锥底内壁附着的四氯化钛及其水解物，解决了目前捕滴器锥底清洗范围小、锥底容易堵塞等问题，提高了对捕滴器清洗的效果，避免了因锥底堵塞带来的人工清理工作，改善了维护捕滴器的操作环境。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的防堵塞捕滴器的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料管、2-气动球阀、3-螺旋管、4-锥底、5-分隔板、6-筒体、7-排液管、8-进气口、9-出气口。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图1是本发明示例性实施例的防堵塞捕滴器的结构示意图。如图1所示，本发明的防堵塞捕滴器包括筒体6、锥底4和排液管7，筒体6的上部设置有进气口8和出气口9且筒体6内设置分隔板5，锥底4设置在筒体6的下端，排液管7设置在锥底4的下端，筒体6、锥底4和排液管7互相连通。并且，进气口8和出气口9分别位于分隔板5的两侧，当尾气通过进气口8进入筒体6中后，在分隔板5的分隔和阻挡作用下，尾气接触到分隔板5并向下移动，尾气中的四氯化钛液滴掉落到锥底4中并通过排液管7排出捕滴器，而尾气则从筒体6的下部绕过分隔板5向上移动并通过出气口9离开捕滴器。排液管7可以与收集罐连接，以将排出的四氯化钛液体及其水解物收集起来。