[发明专利]一种废旧橡胶基聚烯烃热塑性弹性体材料及制备方法

权利要求书

1.一种废旧橡胶基聚烯烃热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：废旧橡胶胶粉40-90重量份，聚烯烃树脂10-60重量份，两者的重量份数总和为100重量份；

所述制备方法包括以下步骤：

步骤a：将聚烯烃树脂加入温度为100-200℃的混炼设备中，充分熔化；

步骤b：相对于100重量份的废旧橡胶胶粉和聚烯烃树脂混合物，取0.5-8重量份原位改性剂，与废旧橡胶胶粉混合，加入混炼设备中，进行原位改性；

步骤c：造粒得到废旧橡胶基热塑性弹性体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废旧橡胶胶粉为50-80重量份，所述聚烯烃树脂为20-50重量份，两者的重量份数总和为100重量份；所述原位改性剂为1-4重量份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的任意一种、两种或多种，且熔点低于200℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，当所述聚烯烃树脂为聚丙烯或含有聚丙烯时，在步骤b中，相对于100重量份的废旧橡胶胶粉和聚烯烃树脂混合物，再加入0.01-1.0重量份自由基受体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述自由基受体为硫磺、醌类化合物或喹啉类化合物中的任意一种。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述原位改性剂为有机过氧化物，优选为二酰基过氧化物、二烷基过氧化物、烷基氢过氧化物、叔烷基过氧酸酯、二烷基过氧缩酮、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯或二叔丁基过氧化物中的任意一种。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述废旧橡胶胶粉为轮胎胎面胶胶粉，粒径为30-200目。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述混炼设备为密炼机，所述制备方法包括以下步骤：

步骤a：将聚烯烃树脂加入到密炼机中，密炼机初始温度设定为100-200℃，转速20-200转/分钟，落下上顶栓熔化或塑化1-8min；

步骤b：打开上顶栓加入胶粉和原位改性剂，落下上顶栓，原位改性2-10min；

步骤c：造粒得到废旧橡胶基热塑性弹性体。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述混炼设备为双螺杆挤出机，所述制备方法包括以下步骤：

步骤a：将聚烯烃树脂加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设定为100-200℃，螺杆转速20-200转/分钟，保证聚烯烃树脂在双螺杆挤出机中的停留时间1-10min；

步骤b：将原位改性剂和废旧橡胶胶粉加入双螺杆挤出机中，进行原位改性，螺杆转速20-200转/分钟，保证原位改性时间2-10min；

步骤c：造粒得到废旧橡胶基热塑性弹性体。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂、所述废旧橡胶胶粉和所述原位改性剂以下列方式之一加入所述双螺杆挤出机：

方式一：所述聚烯烃树脂经失重式喂料机连续地投入到双螺杆挤出机的主加料口中；所述废旧橡胶胶粉和所述原位改性剂经失重式喂料机连续地投入到挤出机的主加料口中或侧加料口中，或者将所述废旧橡胶胶粉和所述原位改性剂投入到高速混合机中混合5-10min，混合均匀后经失重式喂料机连续地投入到挤出机的主加料口中或侧加料口中；

方式二：将所述废旧橡胶胶粉与所述原位改性剂投入到高速混合机中混合2-10min，再将所述聚烯烃树脂投入到高速混合机中混合3-10min，混合均匀后投入到双螺杆挤出机的主加料口中。