[发明专利]一种新型塑料输液袋及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种医用药液的灌装容器，具体涉及一种新型塑料输液袋及其制造方法。

 

背景技术

目前，医用输液容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和软塑料袋等几种常用的类型。

玻璃瓶具有良好的透明度、相容性、热稳定性、抗挤压变形及阻水阻气性能。这些优良的性能使医用玻璃输液瓶得到极为广泛的应用。但在输液过程中需要不断经通气管路向玻璃瓶内引入空气，才能使输液持续顺利进行。由于需要向瓶内引入空气，因此空气中的灰尘、微生物（如细菌、真菌等）可由回气管路进入玻璃瓶中，虽经过过滤，但不可能完全隔绝，从而造成药液的污染，对输液安全造成威胁；当药液中加入某些治疗用的药物（如易氧化的抗生素、抗肿瘤药物等）、需要长时间滴注时，药物不断与空气接触，产生挥发甚至产生化学变化，会引起部分药物浓度及药效降低及药性变化，使疗效减弱。另外，玻璃瓶自身重量大，存放占用空间大；易破碎且破碎后的碎片裂口锋利，易造成划伤；玻璃瓶制造工艺过程也是一个高耗能和对环境有较大污染的过程。

硬塑料瓶在重量、抗破碎性、制造过程的节能环保等方面与玻璃瓶相比有了根本改善，且也具有一定的抗挤压变形的性能，但由于硬度较大，还是需要使用通气管路。所以，在使用过程中的回气对药液的污染问题仍未解决。

为了解决输液过程中的回气造成药液污染，已有下列专程文献提出了解决方案：如中国专利号为01238227的专利文献公开了一种塑料输液软瓶的专利技术；又如中国专利号为02266022的专利文献公开了一种自吸塑料输液瓶的专利技术。但上述两个专利存在的问题是结构上仍然近似于硬塑料瓶，使得输液过程中压力产生反差而导致静脉回液回血，使得输液不够安全。另外，药液无法完全排尽，瓶内有残留药液，造成浪费。

在硬塑料瓶的基础上，现在又发展起来软塑料袋的输液容器，它既具备了硬塑料瓶的上述优点，又克服了硬件塑料瓶必须设备回气结构的缺陷。因为软塑料袋在使用过程中，当药液减少后靠外的大气压就能使软塑料袋产生扁瘪，使输液不断进行。采用优质的塑料包装材料，其材料自身具有良好的透明性、与药液的相容性，很低的透气、透水性，使用方便，因此采用软塑料的医用输液袋的技术及制造新工艺代表了医用输液容器的发展方向。

九十年代研制成功，现在占国内市场输液份量只有5%左右的非PVC软袋输液，采用的结构一般都是将两块片状软塑料膜叠合后，其边缘采用高温热压焊封，使其成袋状。在边缘焊缝处，仍然不能杜绝其产生泄漏的问题。由于采用软塑料膜作为输液袋的原料，其价格昂贵，原材料成本高。另因其不能直立式摆放给医护人员带来操作不便等原因，制约了该产品的优势。

本申请人的一项专利名称为：医用输液软袋；专利号为：200720043808.3的实用新型专利，公开了一种在满液状态下呈扁形的输液袋体结构，主要达到在输液完毕后，输液软袋能够完全扁瘪，避免产生回血的现象，有效的提高了输液时的安全性。但是在实际使用的过程中发现，该输液袋体随着袋体内液体减少时会出现严重变形扭曲，其使用时的安全性能仍存在着一定的改善空间。

中国专利第200710134792.1号公开了“一种医用输液软袋及其制造方法和定型方法”其具有如下不足：输液袋口配合用外购的聚丙烯组合盖，熔点与袋体材料不完全一致，需时刻检查其熔封效果；输液袋原料中加有增韧塑料，价格高，安全可控性低；输液袋的宽度与厚度之比大于或等于3会影响药液的自排空性能；输液袋侧面为光滑的曲面圆弧，不利于药液的自排空；输液袋体为软质塑料，要将输液袋体放置在相应形状的模具内腔获得定型；拉环式聚丙烯组合盖，会出现拉环易断、难以拉开，灭菌时拉环处水蒸汽易渗入，造成污染；同时其生产工艺的一步法（注拉吹，只针对袋体、不包括组合盖）或二步法（注坯、制袋）均较为复杂且易感染异物。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、可以让输液袋在输液时不用加进气针，用非进气式输液针输液时，完全可以自排空且不会回血，袋体形状也不会有较严重变形并且可以稳定站立的新型塑料输液袋及其制造方法。

一种新型塑料输液袋，包括袋体、与袋体两端分别连接的输液袋口及悬挂结构，所述袋体在灌满药液的状态下呈扁平状，即在垂直与输液袋口和悬挂结构连线的横截面上，袋体的宽度大于厚度；所述袋体两侧的厚度面上对称设有导向筋。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向筋呈凹槽抛物线状。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述袋体的袋体肩部呈光滑的圆弧过渡。