[发明专利]一种带有多个槽孔的制品的模具的冷却水路结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种带有多个槽孔的制品的模具的冷却水路结构。

背景技术                                                         

底部带有多个槽孔的制品的模具，现有的冷却水路结构复杂，在冷却过程中存在无法达到深处的缺点，使得后模镶件的注塑温度偏高，长期易导致后模镶件变形，进而使得模具的工作寿命短，增大了注塑成本。

发明内容

本发明提供了一种带有多个槽孔的制品的模具的冷却水路结构，其结构简单，且使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。

一种带有多个槽孔的制品的模具的冷却水路结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，所述制品的下部带有多个槽孔，其特征在于：所述后模镶件的对应于每个所述槽孔的位置开有垂直冷却槽，所述垂直冷却槽延伸至下部的后模内，所述垂直冷却槽的中心位置设置有纵向隔板，所述纵向隔板将对应的所述垂直冷却槽分隔为两个腔体，包括一侧冷却水上升腔、另一侧冷却水下降腔，所述垂直冷却槽内的冷却水上升腔的上端和所述冷却水下降腔的上端互相连通，位于所述后模内的相邻的所述垂直冷却槽间通过水平冷却槽相连通，所述垂直冷却槽的冷却水下降腔通过所述水平冷却槽连通相邻的对应的所述垂直冷却槽的冷却水上升腔，进水孔、出水孔分别位于所述后模的两侧，所述进水孔连通最近侧的对应所述垂直冷却槽的冷却水上升腔，所述出水孔连通最近侧的对应所述垂直冷却槽的冷却水下降腔，所述后模镶件的每个所述垂直冷却槽的底部外环面均设置有密封圈，所述密封圈的下端面紧贴所述后模的上端面。

采用本发明的结构后，冷却水从后模的进水孔进入，流到最近侧的对应的垂直冷却槽的冷却水上升腔，由于隔板的存在，冷却水在垂直冷却槽的上端连通冷却水下降腔，之后冷却水下降顺着水平冷却槽流入至相邻的下一个垂直冷却槽的冷却水上升腔，直至冷却水最后从出水孔流出，完成整个冷却过程，且由于后模镶件的每个所述垂直冷却槽的底部外环面均设置有密封圈，所述密封圈的下端面紧贴所述后模的上端面，其可防止水从后模镶件和后模之间的缝隙内溢出，其结构简单，且使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4，前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4围成型腔5，型腔5内为制品，制品的下部带有多个槽孔6，后模镶件4的对应于每个槽孔6的位置开有垂直冷却槽7，垂直冷却槽7延伸至下部的后模2内，垂直冷却槽7的中心位置设置有纵向隔板8，纵向隔板8将对应的垂直冷却槽7分隔为两个腔体，包括一侧冷却水上升腔9、另一侧冷却水下降腔10，垂直冷却槽7内的冷却水上升腔9的上端和冷却水下降腔10的上端互相连通，位于后模2内的相邻的垂直冷却槽7间通过水平冷却槽11相连通，垂直冷却槽7的冷却水下降腔10通过水平冷却槽11连通相邻的对应的垂直冷却槽7的冷却水上升腔9，进水孔12、出水孔13分别位于后模2的两侧，进水孔12连通最近侧的对应垂直冷却槽7的冷却水上升腔9，出水孔13连通最近侧的对应垂直冷却槽7的冷却水下降腔10，后模镶件4的每个垂直冷却槽7的底部外环面均设置有密封圈14，密封圈14的下端面紧贴后模2的上端面。

图1中箭头为冷却水的流动方向。