[发明专利]高温气渣快速分离装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温气渣快速分离装置及其方法，特别是一种与引风机相配套的用于金属镁还原冶炼行业的气力出渣机的高温渣气分离核心部件。 

背景技术

皮江法横罐还原冶炼是当前生产原镁的主要工艺方式，在国际上均有十分广泛的应用，而其高温还原渣的出罐和清罐却一直是行业发展的瓶颈，因此近年来提出了一种理论上可以同时完成出渣和清罐作业，且能保证罐内无机械损伤的“气力出渣原理”，但由于“气力出渣”所产生的高温渣块及高温尘气的混合排出物的处理难题至今未能有效解决，致使其一直未能得到产业化应用。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种在引风机作用下，能够把高温渣块与高温尘气高效分离的高温气渣快速分离方法与装置。 

本发明采用如下技术方案：一种高温气渣快速分离方法与装置，包括由一曲面弯板分隔形成的分离装置型腔和气密封型腔，分离装置型腔上部设有高温尘气出口，分离装置型腔下部设有高温渣块出口，分离装置型腔前部装有通过螺栓联接的可沿设置在分离装置型腔前端的轴孔作轴向伸缩移动的密封法兰，且所用螺栓上均套有压簧，以满足密封法兰与还原罐罐口对接时的可靠密封，气密封型腔后部还设有密封支撑座，用于支撑动力气管，并满足其轴向进给和后退动作的实现。 

本发明的创新在于，所述的曲面弯板位于分离装置型腔的后部，能够引导高温尘气在应风机作用下自然流向高温尘气出口，同时迫使高温渣块减速反弹和在重力作用下使其从高温渣块出口落出。 

本发明的创新在于，所述的高温尘气出口能够通过管道与除尘器、引风机相联，并通过引风机的作用使高温尘气出口处保持一定负压，以实现高温尘气不从高温尘气出口冒出。 

本发明的创新在于，所述的气密封型腔需通过空压机等持续输入有压空气，使高温尘气和小块高温渣不至于通过曲面弯板孔与动力气管外壁间的间歇外泄进入气密封型腔，以保证支撑动力气管的密封支撑座的清洁。 

本发明的创新在于，所述的分离装置型腔包含两个外凸腔包，外凸腔包位于动力气管所在轴线位置的两侧，尤其为分离装置型腔下部的高温尘气流向高温尘气出口的提供足够宽的通道，使高温尘气不发生腔内憋气和增加引风机负荷。 

本发明所能达到的有益效果是，在气力出渣机上采用高温气渣快速分离方法与装置时，可以将反吹出的高温还原渣和高温尘气快速分离，并使高温还原渣快速排出至气力出渣机外的炉前专用渣箱中，所以高温还原渣对气力出渣机的热影响小，整机可以实现连续出渣作业，同时分离出的高温尘气可以通过管道直接送入除尘器处理后排放，为自行式全自动气力出渣机和分布式全自动气力出渣机的设计提供了关键技术支持。 

附图说明

图1为高温气渣快速分离装置的主视图。 

图2为高温气渣快速分离装置的侧视图。 

具体实施方式

参阅附图1至图2，本发明的高温气渣快速分离方法与装置，由引导高温尘气定向流动和实现高温还原渣块减速落出的曲面弯板及其分隔形成的分离装置型腔和气密封型腔、高温尘气出口、高温渣块出口等构成，包括与出渣机动力风机相联接的动力气管1与密封支撑座10进行直线动联接，并使动力气管1从密封支撑座10、气密封型腔9、曲面弯板8、分离装置型腔3和伸缩法兰4中穿出，分离装置型腔3前端的伸缩法兰4在弹簧6作用下与还原罐5的罐口形成压紧式密封联接，高温渣块出口7位于曲面弯板8的前下端，并与分离装置型腔3前下部相通，高温尘气出口2位于曲面弯板8的上端，并与分离装置型腔3后上部相通，曲面弯板8的后面为气密封型腔9。 

本发明的工作原理如下： 

伸缩法兰4与还原罐5的罐口形成压紧式密封联接后，启动用管道与高温尘气出口2相联接的引风机（图中未给出），使高温渣块出口7呈一定负压状态，启动通过管道与气密封型腔9相联的空压机（图中未给出），使气密封型腔9内保持充满有压空气，启动动力风机（图中未给出）通过向可轴向移动的动力气管1向还原罐5内提供持续有压空气（方向为图示实心箭头），高温还原渣及高温尘气沿还原罐5内壁与动力气管1外壁之间的间隙按图示空头箭头和虚尾箭头流向分离装置型腔3，高温尘气在曲面弯板8的引导和引风机抽吸下通过分离装置型腔3及其两侧外凸腔包11的空间顺势按虚尾箭头方向流向高温尘气出口2，后经管道进入除尘器（图中未给出）处理后由引风机（图中未给出）排风口排出清洁气体，收集的粉尘经除尘器（图中未给出）下部的输送机（图中未给出）排出至炉前渣箱（图中未给出）。高温还原渣按空头箭头运动至曲面弯板8，被曲面弯板8向上反弹减速后在重力作用下从高温渣块出口7落出或斜向下反弹直接进入高温渣块出口7后落出，从高温渣块出口7落出的还原渣块直接进入炉前渣箱（图中未给出）。