[发明专利]一种拼接式炉底砌块

说明书

技术领域

    本发明涉及连续式加热炉的炉底，特别是涉及一种加热炉炉底制造，属于耐高温材料制作拼接技术。

背景技术

    公知的连续加热炉进料导轨从进料口处一直通到炉内高温区域，坯料在导轨上滑行被送进加热炉加热。在导轨伸入中温区和高温区的部分，坯料在导轨的支撑下被煤气嘴的喷出的火焰所加热，因此长期受高温影响，长时间使用易损坏，需用特制耐热钢制造，制造成本高。因此，本技术领域亟需一种耐高温、制造成本低的加热炉炉底板的问世。 发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种耐高温、强度高、使用寿命长的拼接式炉底砌块。

本发明采用如下技术方案：一种拼接式炉底砌块，由多晶莫来石、铝酸钙、氧化铝纤维、刚玉粉组成。

作为本发明进一步的改进，各组分的重量百分比为50%～59%的多晶莫来石、33%～38%的铝酸钙、2%～10%的氧化铝纤维，余量为刚玉粉。

作为本发明进一步的改进，所述砌块为正方体或长方体。

根据本发明的另一方面，提供一种加热炉炉底板，它是由所述砌块拼接后，经高温焙烧而成的。

本发明采用无机复合材料制成，既耐高温且高温强度远高于钢材，用它制作的加热炉中高温区域炉底板省去了此区域内的导轨，热坯直接在本发明炉底板上滑移前行。

附图说明

    图1为本发明的在连续加热炉的位置示意图；

图2为附图1中A-A向视图。

附图中：1为低温坯件，2为坯件导轨，3为砌块，4为高温坯件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

设定单块砌块的重量为100份，按照各组分的重量配比要求，取50份的多晶莫来石、33份的铝酸钙、10份的氧化铝纤维、余量为刚玉粉，将上述混合均匀，再放入特这定的模腔中，适当凝固后脱模，经涂敷后高温焙烧制成固化模块，最后用长方体砌块3拼接而成加热炉炉底。

实施例2

设定单块砌块的重量为100份，按照各组分的重量配比要求，取55份的多晶莫来石、35份的铝酸钙、8份的氧化铝纤维、余量为刚玉粉，将上述混合均匀，再放入特这定的模腔中，适当凝固后脱模，经涂敷后高温焙烧制成固化模块，最后用长方体砌块3拼接而成加热炉炉底。

实施例3

设定单块砌块的重量为100份，按照各组分的重量配比要求，取59份的多晶莫来石、38份的铝酸钙、2份的氧化铝纤维、余量为刚玉粉，将上述混合均匀，再放入特这定的模腔中，适当凝固后脱模，经涂敷后高温焙烧制成固化模块，最后用正方体砌块3拼接而成加热炉炉底。

如图1、图2所示，采用耐高温砌块3制成炉底，炉底可分为三个区域，低温、中温和高温区域，低温坯件1进入炉腔内，首先进入低温区域，然后进入中温区域被炉中废气预加热，低温区域和中温区域中低温坯件1在坯件导轨2上滑动；接着进入高温加热区域，经高温火焰加热的低温坯件1变成高温坯件4，同时在高温区域炉底上滑动，高温区域的炉底是由砌块3拼接而成，而砌块3具有耐高温、耐磨的功能，所以延长炉底的使用寿命。

本发明采用无机复合材料制成，耐高温且强度远高于钢材，用它制作的加热炉中高温区域炉底板省去了此区域内的导轨，热坯直接在本发明炉底板上滑移前行，强度适应热坯件滑行需要，能够承受钢坯压力，具有耐高温、强度高、使用寿命长的优点。